電汽兩用殺菌鍋:
殺菌后的食品由于可在常溫下運輸、貯存和銷售,流通領(lǐng)域的成本大大降低,而商品的保質(zhì)期長,可利用產(chǎn)地的新鮮原料在當?shù)剡M行大批量加工,以獲得高品質(zhì)、低成本的產(chǎn)品,更可以借助季節(jié)差和地區(qū)差擴大銷售面,從而獲得高額利潤。
電汽兩用殺菌鍋特點:電汽兩用殺菌鍋汽源可由電或蒸汽來供給,用電時可預(yù)先設(shè)定到所需溫度,通過按控制箱進行自動控溫,低于一定溫度時可自動加溫,到設(shè)定溫度時自動停止,從而確保了在殺菌時溫度的準確性。用蒸汽時可通過鍋爐蒸汽直接進行升溫殺菌。
1). 由電加熱蒸汽發(fā)生器代替鍋爐,適合環(huán)保要求,產(chǎn)量較小的食品藥品生產(chǎn)企業(yè),尤其適合產(chǎn)品研發(fā)。
2). 殺菌溫度、殺菌壓力、殺菌時間、蒸汽發(fā)生器由控制柜自動控制,其余過程由人工控制。
3). 有3道安全連鎖裝置。
4). 電加熱功率可選,以適合用戶電網(wǎng)容量的不同。
5). 可以選擇蒸汽式殺菌或熱水循環(huán)式殺菌。
殺菌鍋操作說明編輯
一般罐頭食品廠對罐頭作常壓水煮加熱殺菌處理時都采用本形式的臥式殺菌鍋,本設(shè)備通過引入壓縮空氣可實現(xiàn)反壓殺菌。如冷卻需在鍋內(nèi)進行,須用水泵打入鍋頂部的噴水管(或采用水循環(huán)系統(tǒng))。
在殺菌時,由于加熱使罐頭溫度升高,罐頭內(nèi)壓力會超過罐外(在鍋內(nèi))的壓力。因此,為了避免殺菌時玻璃瓶罐內(nèi)增壓而跳蓋,對馬口鐵罐兩端面凸出,必須施加反壓力,特別是對需要較高殺菌溫度的肉類罐頭更就如此。
使用反壓力殺菌,即是用壓縮空氣通入鍋內(nèi)增加壓力,防止罐頭凸罐和跳蓋,其操作情況分述如下:由于壓縮空氣是不良導(dǎo)熱體,況蒸汽本身又具有一定的壓力。
因此,在殺菌時升溫過程中,不放進壓縮空氣,而只在達到殺菌溫度后處于保溫時,才開放壓縮空氣入鍋內(nèi),使鍋內(nèi)增加 0.5 ~ 0.8 個大氣壓。特經(jīng)過殺菌后,降溫冷卻時,停止供應(yīng)蒸汽,將冷卻水壓入噴水管。
由于鍋內(nèi)溫度下降,蒸汽冷凝,而使鍋內(nèi)力降低采用壓縮空氣的壓力來補償。
在殺菌過程中,應(yīng)注意最初排氣,進而泄汽,使蒸汽流通。亦可每隔15-20分鐘放氣一次,促進熱交換??傊仨殱M足殺菌條件的規(guī)定,按一定程序進行,殺菌溫度的高低,殺菌壓力的大小,殺菌時間的長短和操作方法等均由罐頭產(chǎn)品殺菌工藝作出具體規(guī)定。
臥式殺菌鍋 全自動高壓滅菌鍋:
(tell:I8365667703 +v同號 逄女士)在食品高溫殺菌工作過程中,殺菌的主要對象是肉毒芽孢螺旋桿菌,此種菌能產(chǎn)生對人體造成致命傷害的毒素,其屬耐熱性厭氧菌,在121℃環(huán)境中三分將鐘將失去生物活性,在100℃環(huán)境中6個小時左右失去生物活性。當然,溫度越高,該病菌存活時間越短。經(jīng)科學(xué)檢測,在121℃時殺菌較為適宜,此時包裝物有很好的耐熱性,而且食品口感也較為良好。121℃殺菌時,食品中心F值達到4,食品中就不會檢測出肉毒芽孢螺旋桿菌,達到了商業(yè)無菌的要求。
臥式殺菌鍋分類:
從罐體結(jié)構(gòu)上分有四種
1)、單罐殺菌鍋
2)、雙層殺菌鍋
3)、雙鍋并聯(lián)式殺菌鍋
4)、三鍋并聯(lián)式殺菌鍋
5)、立式殺菌鍋
6)、電汽兩用殺菌鍋
7)、旋轉(zhuǎn)式殺菌鍋
全自動高壓滅菌鍋設(shè)備特點:
1). 轉(zhuǎn)換水流方向:溫度均勻、無死角
殺菌鍋內(nèi)循環(huán)水呈上、下、左、右八個點,均勻的轉(zhuǎn)換,保證了殺菌鍋內(nèi)從升溫、殺菌、降溫、冷卻、鍋內(nèi)每個點的熱分布均勻,達到了最理想的殺菌效果。2. 升溫速度快,殺菌時間短
本機采用雙罐熱水循環(huán),可以事先把熱水罐加溫到所需溫度再進行殺菌鍋滅菌,從而縮短了殺菌時間。殺菌過程中的工作介質(zhì)可以循環(huán)使用,節(jié)省了能源、時間及人力物力的消耗,降低了生產(chǎn)成本。
3). 殺菌精度高
本機采用國際的技術(shù)及的日本電腦元件,利用鍋內(nèi)轉(zhuǎn)換的熱水循環(huán),浸泡式殺菌,在工作過程中,對鍋內(nèi)溫度壓力、殺菌時間、進汽、排汔、進水、排水等過程,全部采用電腦自動化控制,鍋內(nèi)精確度在0.3度左右。確保產(chǎn)品的色澤、口味、營養(yǎng)成分不變,保持原有風(fēng)味。
4). 電腦全自動控制系統(tǒng)
5). 殺菌鍋可設(shè)定單一式多個階段殺菌
根據(jù)用戶不同產(chǎn)品設(shè)定多個升溫殺菌階段,也可設(shè)定多個降溫階段,采用雙峰滅菌,使產(chǎn)品所受的熱量降到最低,使每種產(chǎn)品都在合理的條件下進行滅菌。