在人們的印象中，豬肉加工廠一定充斥著屠夫宰殺生豬時的血腥和慘叫畫面。然而，在浙江青蓮食品股份有限公司，一頭生豬從屠宰、分割、檢驗到鮮肉出廠，全部“一體化”作業(yè)，生產(chǎn)車間內(nèi)，大大小小的機器代替工人成為“流水線”上的主力。
近年來，隨著勞動力成本增加、加工制造業(yè)高端化的轉(zhuǎn)變，對企業(yè)生產(chǎn)效率和機械化程度提出了更高要求，采用高新技術(shù)提高勞動生產(chǎn)率，逐漸成為企業(yè)的共識和積極實踐。去年6月，浙江青蓮食品股份有限公司主動投入資金、更新設(shè)備，走上了一條“機器換人”的轉(zhuǎn)型發(fā)展之路。
“一個好的企業(yè)必定需要高瞻遠矚的戰(zhàn)略目標(biāo)。”青蓮食品質(zhì)量中心總監(jiān)董丙翠介紹，“公司投資1700多萬元，購進了丹麥整套全自動屠宰設(shè)備，今年初正式投產(chǎn)以來，讓工人從傳統(tǒng)屠宰工藝中解放了出來，為企業(yè)贏得了高效發(fā)展的新天地。”
這套全新的屠宰設(shè)備有何神奇之處?在現(xiàn)場看到，被電暈放血后的豬一一吊在傳送帶上，依次進入“流水線”作業(yè)臺。首先，豬被送入全自動蒸汽燙毛隧道內(nèi)蒸“桑拿”，然后通過雙級螺旋脫毛機，以及水送分離系統(tǒng)，廢棄的豬毛會隨著水流被歸置到統(tǒng)一地點。
此時，豬身上98%的毛都被清洗干凈了。董丙翠告訴說：“褪毛是一道非常重要的工序，會直接影響顧客的購買欲望和豬肉口感，在新設(shè)備啟用后，單單褪毛這一個環(huán)節(jié)就為企業(yè)減少了10名工人，長遠計算，能節(jié)省很大一筆人工費用。”
