在快節(jié)奏的現(xiàn)代生活中，便捷且營養(yǎng)的食品成為了消費(fèi)者的追求。午餐肉，這一曾經(jīng)的快餐象征，正經(jīng)歷著一場健康革命。我們深入探訪了一家領(lǐng)先的肉類加工廠，見證了他們?nèi)绾螌鹘y(tǒng)午餐肉改良為一款既方便又健康的現(xiàn)代美食。
改良配方：
肉類選擇：豬后腿肉（80公斤）和雞胸肉（20公斤），或者全部使用豬后腿肉（100公斤）。
植物性蛋白（可選）：豆蛋白或豌豆蛋白（5公斤）。
調(diào)味料：糖（10公斤）、鹽（2公斤）、調(diào)味料（1公斤）、大蒜粉、洋蔥粉、黑胡椒、肉豆蔻等。
增稠劑：馬鈴薯淀粉（5公斤）、瓜爾膠或黃原膠（0.1公斤）。
防腐劑：維生素C（抗壞血酸，0.05公斤）。
蔬菜顆粒：玉米、豌豆和胡蘿卜顆粒（適量）。
詳細(xì)制作工藝流程： 1. 原料準(zhǔn)備：
選擇新鮮的豬后腿肉和雞胸肉，確保無骨、無皮、無多余脂肪。
新鮮玉米、豌豆和胡蘿卜切成小顆粒，預(yù)煮后冷卻備用。
準(zhǔn)備調(diào)味料，包括糖、鹽、大蒜粉、洋蔥粉、黑胡椒、肉豆蔻等。
準(zhǔn)備增稠劑，如馬鈴薯淀粉和瓜爾膠或黃原膠。
準(zhǔn)備防腐劑，如維生素C。
2. 原料處理：
將肉類切成小塊，使用水力分離機(jī)脫骨，確保肉質(zhì)細(xì)膩。
如果使用植物性蛋白，提前與水混合形成蛋白漿。
3. 配料混合：
在真空混合機(jī)中混合肉類、調(diào)味料、糖、鹽、馬鈴薯淀粉、增稠劑和植物性蛋白（如果使用）。
緩慢加入水，確?；旌衔锞鶆?。
加入預(yù)煮好的蔬菜顆粒，輕柔混合。
4. 填充罐頭：
將混合好的肉糜填充到預(yù)先消毒的罐頭中，控制填充量。
5. 密封罐頭：
使用自動化設(shè)備密封填充好的罐頭。
6. 高溫滅菌：
將密封好的罐頭放入高壓滅菌鍋，在121攝氏度下處理25分鐘。
7. 冷卻：
滅菌后的罐頭迅速冷卻，以固定形狀。
8. 后處理：
冷卻后的罐頭進(jìn)行外觀檢查，確保無損壞或密封不良。
合格的罐頭貼標(biāo)和包裝。
9. 質(zhì)量控制：
進(jìn)行多次質(zhì)量檢查，包括原料檢驗(yàn)、混合肉糜抽樣檢驗(yàn)、成品罐頭抽樣檢驗(yàn)。
檢查微生物含量、添加劑含量、肉質(zhì)和脂肪的均勻性。
10. 儲存和運(yùn)輸：
合格罐頭在控制環(huán)境中儲存，避免高溫和陽光直射。
運(yùn)輸過程中保持適宜溫度和濕度，防止罐頭變形或損壞。
補(bǔ)充內(nèi)容：
在整個生產(chǎn)過程中，遵循GMP和HACCP原則，確保產(chǎn)品安全性和一致性。
定期維護(hù)和清潔生產(chǎn)設(shè)備，防止交叉污染。
實(shí)施嚴(yán)格的員工培訓(xùn)計劃，確保每位員工了解食品安全的重要性。
采用自動化和信息化技術(shù)，提高生產(chǎn)效率和減少人為錯誤。
對生產(chǎn)環(huán)境進(jìn)行監(jiān)控，包括溫度、濕度和衛(wèi)生狀況，確保生產(chǎn)環(huán)境符合食品安全要求。
實(shí)施產(chǎn)品追溯系統(tǒng)，確保在出現(xiàn)問題時能夠快速定位和召回相關(guān)產(chǎn)品。
請確保所有的原料和成品都符合當(dāng)?shù)氐氖称钒踩ㄒ?guī)和標(biāo)準(zhǔn)。在實(shí)際生產(chǎn)之前，建議先進(jìn)行小規(guī)模的試驗(yàn)，以驗(yàn)證配方的可行性和產(chǎn)品的市場接受度。
