1、泵上水慢
原因:前襯板與葉輪間隙大、出水管道不能封住空氣、排空滿。
解決:調(diào)節(jié)間隙、調(diào)節(jié)出水管道、安裝抽真空裝置。
2、出水壓力小、流量小
原因:泵內(nèi)有空氣、葉輪與前襯板間隙大、離合器閉合不緊、葉輪或襯板磨損。
解決:排空泵內(nèi)氣體、調(diào)節(jié)間隙、調(diào)節(jié)離合器摩擦片間隙、更換葉輪或襯板。
3、泵磨損快
原因:施工環(huán)境(顆粒大)差、輸送距離遠、進水管路長。
解決:更換沙場、添加加力機組、縮短進水管長度減小汽蝕。
4、水泵振動或異常聲響
原因:泵軸與柴油機(或電機)不同心、葉輪不平衡、軸承損壞。
解決:調(diào)節(jié)同心度、葉輪作平衡測試、更換軸承。
情況A:振動頻率為0~40%工作轉(zhuǎn)速。過大的軸承間隙,軸瓦松動,油內(nèi)有雜質(zhì),油質(zhì)(粘度、溫度)不良,因空氣或工藝液體使油起泡,潤滑不良,軸承損壞。
解決A:檢查后,采取相應(yīng)措施,如調(diào)整軸承間隙,清除油中雜質(zhì),更換新油;
情況B:振動頻率為60%-100%工作轉(zhuǎn)速,或者是密封間隙過大,護圈松動,密封磨損。
解決B:檢查、調(diào)整或更換密封;
情況C:振動頻率為2倍工作轉(zhuǎn)速,不對中,聯(lián)軸器松動,密封裝置摩擦,殼體變形,軸承損壞,支承共振,推力軸承損壞,軸彎曲,不良的配合。
解決C:檢查,采取相應(yīng)措施,修理、調(diào)整或更換;
情況D:振動頻率為n倍工作轉(zhuǎn)速。壓力脈動,不對中心,殼體變形,密封摩擦,支座或基礎(chǔ)共振(公眾號:泵管家),管路、機器共振;加固基礎(chǔ)或管路;振動頻率非常高。軸磨擦,密封、軸承、不精密、軸承抖動,不良的收縮配合等。
5、泵不吸水
原因:灌注引水不夠、泵內(nèi)空氣無法排出、吸水管漏氣、前襯板與葉輪間隙大。
解決:繼續(xù)灌注引水、檢查管路是否漏氣、調(diào)節(jié)葉輪與前襯板間隙。
6、葉輪軸頸磨損快
原因:高壓水泵揚程低、盤根錯位、泵軸與后蓋不同心。
解決:更換高于單級離心泵揚程的高壓泵、更換盤根、調(diào)節(jié)同心度。
7.泵排液后中斷
原因:吸入管路漏氣
解決:檢查吸入側(cè)管道連接處及填料函密封情況;
8.軸承發(fā)熱
原 因:軸承瓦塊刮研不合要求。
解 決:重新修理軸承瓦塊或更換。
9.軸封發(fā)熱
原 因:填料壓得太緊或磨擦。
解 決:放松填料,檢查水封管;
10.轉(zhuǎn)子竄動大
原 因:操作不當,運行工況遠離泵的設(shè)計工況。
解 決:嚴格操作,使泵始終在設(shè)計工況附近運行;
11.其他情況
情況A: 泵卡住。解 決:用手盤動聯(lián)軸器檢查,必要時解體檢查,消除動靜部分故障。
情況B:灌泵時吸入側(cè)氣體未排完。解 決:要求重新灌泵;
情況C:吸入側(cè)突然被異物堵住。解 決:停泵處理異物;
情況D:吸入大量氣體。解 決:檢查吸入口有否旋渦,淹沒深度是否太淺。
情況E:阻力損失增加。解 決:檢查管路及止逆閥等障礙;
情況F:殼體和葉輪耐磨環(huán)磨損過大。解 決:更換或修理耐磨環(huán)及葉輪;
情況G:其他部位漏液。解 決:檢查軸封等部位;
情況H:泵葉輪堵塞、磨損、腐蝕。解 決:清洗、檢查、調(diào)換。
情況 I:軸承間隙過小。解 決:重新調(diào)整軸承間隙或刮研;
情況J:潤滑油量不足,油質(zhì)不良。解 決:增加油量或更換潤滑油;
情況K:軸承裝配不良。解 決:按要求檢查軸承裝配情況,消除不合要求因素;
情況L:冷卻水斷路。解 決:檢查、修理;
情況M:軸承磨損或松動。解 決:修理軸承或報廢。
情況N:甩油環(huán)變形,甩油環(huán)不能轉(zhuǎn)動,帶不上油。解 決:更新甩油環(huán);
情況P:水封圈與水封管錯位。解 決:重新檢查對準;
情況Q:沖洗、冷卻不良。解 決:檢查沖洗冷卻循環(huán)管;
情況R:平衡不通暢。解 決:疏通平衡管;
情況S:平衡盤及平衡盤座材質(zhì)不合要求。解 決:更換材質(zhì)符合要求的平衡盤及平衡盤座。