前言
本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T 1.1—2009給出的規(guī)則起草。
請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別這些專利的責(zé)任。
本標(biāo)準(zhǔn)由中國(guó)機(jī)械工業(yè)聯(lián)合會(huì)提出。
本標(biāo)準(zhǔn)由機(jī)械工業(yè)食品機(jī)械標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)（CMIF/TC14）歸口。
本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：中國(guó)食品和包裝機(jī)械工業(yè)協(xié)會(huì)肉類加工機(jī)械專業(yè)委員會(huì)、中國(guó)包裝和食品機(jī)械總公司、北京洋航科貿(mào)有限公司、河南雙匯集團(tuán)、成都希望食品有限公司、山東臨沂新程金鑼肉制品有限公司等。
本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：吳建國(guó)、王國(guó)扣、王勇、崔維立、徐明、蔡曉湛、張善耕、尹蓉學(xué)、何作強(qiáng)、郝如杰。
本標(biāo)準(zhǔn)為首次發(fā)布。
1 范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了自動(dòng)充填結(jié)扎機(jī)（以下簡(jiǎn)稱充填結(jié)扎機(jī)）的術(shù)語(yǔ)和定義、產(chǎn)品分類、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于采用高分子片狀包裝材料進(jìn)行封焊和打卡，對(duì)肉類及其他粘稠物進(jìn)行充填包裝的機(jī)械。
2 規(guī)范性引用文件
下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。
GB/T 191 包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志
GB/T 2423.38 電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗(yàn) 第2部分：試驗(yàn)方法 試驗(yàn)R: 水試驗(yàn)方法和導(dǎo)則
GB 2894 安全標(biāo)志及其使用導(dǎo)則
GB/T 3768 聲學(xué) 聲壓法測(cè)定噪聲源聲功率級(jí) 反射面上方采用包絡(luò)測(cè)量表面的簡(jiǎn)易法
GB 4208 外殼防護(hù)等級(jí)（IP代碼）
GB/T 5048 防潮包裝
GB 5226.1 機(jī)械電氣安全 機(jī)械電氣設(shè)備 第1部分：通用技術(shù)條件
GB/T 7311 包裝機(jī)械分類與型號(hào)編制方法
GB/T 13306 標(biāo)牌
GB/T 13384 機(jī)電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件
GB 16798 食品機(jī)械安全衛(wèi)生
GB 19891 機(jī)械安全 機(jī)械設(shè)計(jì)的衛(wèi)生要求
JB 7233 包裝機(jī)械 安全要求
JJF 1070 定量包裝商品凈含量計(jì)量檢驗(yàn)規(guī)則
SB/T 222 食品機(jī)械通用技術(shù)條件 基本技術(shù)要求
SB/T 224 食品機(jī)械通用技術(shù)條件 裝配技術(shù)要求
SB/T 227 食品機(jī)械通用技術(shù)條件 電氣裝置技術(shù)要求
SB/T 228 食品機(jī)械通用技術(shù)條件 表面涂漆
SB/T 230 食品機(jī)械通用技術(shù)條件 產(chǎn)品檢驗(yàn)規(guī)則
3 術(shù)語(yǔ)和定義
下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。
3.1 生產(chǎn)能力
單位時(shí)間內(nèi)，充填結(jié)扎機(jī)空載狀態(tài)下完成封裝產(chǎn)品的支數(shù)，單位通常為支/min。
3.2 平均無(wú)故障工作時(shí)間（MTBF）
指充填結(jié)扎機(jī)相鄰兩次故障之間的平均工作時(shí)間，即充填結(jié)扎機(jī)在總的使用階段累計(jì)工作時(shí)間與故障數(shù)的比值為MTBF。
4 產(chǎn)品分類
4.1 型號(hào)
充填結(jié)扎機(jī)型號(hào)編制形式應(yīng)考慮產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特征，產(chǎn)品名稱代號(hào)應(yīng)符合GB/T 7311的規(guī)定。 其中，產(chǎn)品主要名稱代號(hào)用充填結(jié)扎機(jī)字母“CJ”居首表達(dá)。產(chǎn)品輔助名稱代號(hào)居第二位表示。其型號(hào)編制形式如下：
4.2 型式與基本參數(shù)
4.2.1 型式
充填結(jié)扎機(jī)結(jié)構(gòu)特征代號(hào)按產(chǎn)品封焊形式分為三種型式：高頻（G）、熱風(fēng)（F）、熱熔膠（R）等。
4.2.2 基本參數(shù)
充填結(jié)扎機(jī)的基本參數(shù)應(yīng)符合表1中的規(guī)定。
表1 充填結(jié)扎機(jī)基本參數(shù)
| 名 稱 | 參 數(shù) |
| 生產(chǎn)能力 支/min | ≥160 |
| 空載時(shí)卡扣成形率 ﹪ | ≥98 |
| 空載時(shí)薄膜封口破袋率 ﹪ | ≤2 |
| 正常工作噪聲 ｄB(A) | ≤80 |
| 平均無(wú)故障工作時(shí)間 h | ≥600 |
5 技術(shù)要求
5.1 一般要求
5.1.1 充填結(jié)扎機(jī)應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的要求，并按經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣及技術(shù)文件制造。
5.1.2 各傳動(dòng)部分應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、可靠，操作時(shí)動(dòng)作靈活，無(wú)異常聲響，動(dòng)作協(xié)調(diào)準(zhǔn)確，泵蓋的開(kāi)啟、關(guān)閉應(yīng)輕便安全。
5.1.3 充填結(jié)扎機(jī)充填物分份包裝計(jì)量均一，計(jì)量要求應(yīng)符合JJF 1070的規(guī)定。
5.1.4 與物料直接接觸的部位應(yīng)表面光潔、平滑，不脫落，易清洗，零部件應(yīng)采用耐腐蝕且與物料不發(fā)生化學(xué)反應(yīng)、不吸附的材料制造。
5.1.5 全部原材料、外購(gòu)件、標(biāo)準(zhǔn)件、外購(gòu)配套零部件應(yīng)符合國(guó)家及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，應(yīng)有生產(chǎn)廠的質(zhì)量合格證明書(shū)，否則應(yīng)按產(chǎn)品相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收合格后，方可投入使用。
5.1.6 充填結(jié)扎機(jī)的材料選擇和設(shè)備結(jié)構(gòu)的安全衛(wèi)生應(yīng)符合GB 16798和GB 19891的規(guī)定。
5.1.7 基本技術(shù)要求應(yīng)符合SB/T 222的規(guī)定，具有足夠的強(qiáng)度、剛度及使用穩(wěn)定性，其裝配技術(shù)要求應(yīng)符合SB/T 224的規(guī)定。
5.1.8 充填結(jié)扎機(jī)噴漆部件質(zhì)量應(yīng)符合SB/T 228的規(guī)定。
5.1.9 充填結(jié)扎機(jī)的零部件應(yīng)拆卸、安裝方便，便于清洗。
5.1.10 電動(dòng)機(jī)應(yīng)有明顯的轉(zhuǎn)向標(biāo)志。
5.1.11 充填結(jié)扎機(jī)灌裝的包裝物應(yīng)密封嚴(yán)密，在空載條件下包裝物無(wú)漏氣現(xiàn)象。
5.1.12 充填結(jié)扎機(jī)應(yīng)進(jìn)行可靠性試驗(yàn)，其結(jié)果應(yīng)符合表1的規(guī)定。
5.1.13 包裝袋的熱封口處應(yīng)平整，不應(yīng)有皺折及灼化現(xiàn)象，經(jīng)靜壓和跌落試驗(yàn)，封口應(yīng)完好無(wú)損。
5.1.14 包裝袋的熱封口強(qiáng)度：熱封口所能承受的拉力不應(yīng)小于29.42N(3Kgf)。
5.2 外觀質(zhì)量
5.2.1 充填結(jié)扎機(jī)的外觀表面平整、光潔、無(wú)明顯劃傷，無(wú)銹蝕，鍍涂層色澤一致，不起泡，無(wú)漆皮脫落等缺陷，外露的焊縫應(yīng)平直、均勻、美觀。
5.2.2 充填結(jié)扎機(jī)與食品直接接觸的零、部件表面應(yīng)平整光滑，便于清洗。
5.3 電路控制
5.3.1 電器裝置技術(shù)要求按SB/T 227規(guī)定，電路控制系統(tǒng)應(yīng)安全可靠、動(dòng)作準(zhǔn)確，各電器線路接頭應(yīng)連接牢固并加以編號(hào)，操作按鈕應(yīng)可靠，并有急停按鈕，指示燈顯示應(yīng)正常，往復(fù)箱內(nèi)的導(dǎo)線不應(yīng)裸露。電氣裝置中的指示燈和按鈕顏色應(yīng)符合GB 5226.1的規(guī)定。
5.3.2 電氣部件應(yīng)有安全防水措施，經(jīng)防水試驗(yàn)后電氣絕緣性能仍能滿足。
5.3.3 除滿足5.3.1和5.3.2外，其安全性能還應(yīng)符合下列要求：
a）接地：充填結(jié)扎機(jī)應(yīng)有可靠的接地裝置，并有明顯的接地標(biāo)志，接地電阻應(yīng)符合SB/T 227的要求。
b）絕緣電阻：動(dòng)力電路導(dǎo)線和保護(hù)接地電路間施加500Vｄ.c.時(shí)，測(cè)得的絕緣電阻應(yīng)不小于1ＭΩ。
c）耐壓強(qiáng)度：最大試驗(yàn)電壓1000V應(yīng)施加在動(dòng)力電路導(dǎo)線和保護(hù)聯(lián)結(jié)電路之間近似1s的時(shí)間。
5.3.4電氣系統(tǒng)的保護(hù)聯(lián)結(jié)電路應(yīng)符合CB 5226.1的規(guī)定。
5.3.5電氣系統(tǒng)的按鈕應(yīng)符合CB 5226.1的規(guī)定。
5.3.6電氣系統(tǒng)的指示燈和觸摸屏應(yīng)符合CB 5226.1的規(guī)定。
5.3.7電氣系統(tǒng)的標(biāo)記、警示標(biāo)志和參照代號(hào)應(yīng)符合CB 5226.1的規(guī)定。
5.4 安全防護(hù)
5.4.1 充填結(jié)扎機(jī)的安全防護(hù)應(yīng)符合JB 7233的規(guī)定。
5.4.2 根據(jù)CB 4208，充填結(jié)扎機(jī)操作盤防護(hù)等級(jí)不低于IP54中的要求。
5.4.3 充填結(jié)扎機(jī)上應(yīng)有清晰的安全警示標(biāo)志，安全標(biāo)志應(yīng)符合GB 2894的規(guī)定。
5.4.4 對(duì)易脫落的零部件應(yīng)有防松裝置，各零件及螺栓、螺母等緊固件應(yīng)可靠固定。
5.4.5 充填結(jié)扎機(jī)靠近操作位置的手柄、護(hù)板應(yīng)有安全防護(hù)裝置，放置不到位不能起動(dòng)，且應(yīng)有警示標(biāo)志。
6 試驗(yàn)方法
6.1 試驗(yàn)條件
試驗(yàn)環(huán)境溫度為5℃～30℃；環(huán)境相對(duì)濕度為≤85﹪。
6.2 外觀質(zhì)量檢查
用手感和目測(cè)檢查設(shè)備外觀質(zhì)量，并進(jìn)行開(kāi)機(jī)檢查或運(yùn)轉(zhuǎn)檢查及技術(shù)文件檢查，應(yīng)符合5.2的規(guī)定。
6.3 材質(zhì)檢查
目視檢驗(yàn)與物料直接接觸部件的質(zhì)量，檢查設(shè)備材質(zhì)報(bào)告及質(zhì)量合格證明書(shū)，應(yīng)符合5.1.5和5.1.6的規(guī)定。
6.4 機(jī)械空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)
每臺(tái)充填結(jié)扎機(jī)裝配完成后，在外觀及電氣裝置檢驗(yàn)后進(jìn)行空載運(yùn)行試驗(yàn)，不安裝鋁絲、腸衣膜，不填充物料，僅機(jī)械部分做空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不少于30min，檢查機(jī)器性能，應(yīng)符合5.1.2的規(guī)定。
6.5 生產(chǎn)能力測(cè)量
在空載工作條件下，觀察并計(jì)算充填結(jié)扎機(jī)的結(jié)扎次數(shù)，測(cè)定結(jié)扎所需時(shí)間，計(jì)算生產(chǎn)能力。
6.6 包裝質(zhì)量試驗(yàn)
6.6.1 打卡質(zhì)量試驗(yàn)
選擇相匹配的鋁絲、腸衣膜和打卡模具，調(diào)整與之相適應(yīng)的集速板，連續(xù)結(jié)扎100次，卡扣成形應(yīng)對(duì)稱，無(wú)飛邊，無(wú)夾咬腸衣膜，卡扣卡到腸衣上用力擄不脫落。
6.6.2 封焊質(zhì)量試驗(yàn)
a) 封口外觀質(zhì)量
在連續(xù)封口的包裝袋中任取10袋，薄膜封口、封焊線條應(yīng)均一、平滑、無(wú)跳動(dòng)，外觀質(zhì)量符合5.1.13的規(guī)定。
b）靜壓試驗(yàn)
在連續(xù)封口的包裝袋中任取10袋，將試驗(yàn)袋放于兩塊加壓板中，底板上放有試紙。加
壓板的表面積至少應(yīng)為試驗(yàn)袋平放投影面積的2倍，其表面應(yīng)光滑、平整。用砝碼逐漸加載到表2規(guī)定的載荷，保持1min，檢查包裝袋，不應(yīng)有泄漏現(xiàn)象。
c）跌落試驗(yàn)
在連續(xù)封口的包裝袋中任取10袋，將試驗(yàn)袋的熱合封口朝下，方向與沖擊臺(tái)面垂直，從表2規(guī)定的跌落高度跌落，檢查包裝袋熱合封口，應(yīng)符合5.1.13的規(guī)定。
表2 靜壓試驗(yàn)、跌落試驗(yàn)項(xiàng)目
| 包裝袋總質(zhì)量（內(nèi)容物為水）g | 試 驗(yàn) 項(xiàng) 目 | |
| 靜壓載荷 kg | 跌落高度 mm | |
| ≤100 | 20 | 1 200 |
| ＞100～500 | 40 | 1 000 |
| ＞500～2 000 | 60 | 600 |
6.7 工作噪聲試驗(yàn)
在連續(xù)工作過(guò)程中，充填結(jié)扎機(jī)的工作噪聲按GB/T 3768規(guī)定的方法進(jìn)行測(cè)量，其噪聲值不大于80dB（A）。
6.8 電氣安全試驗(yàn)
6.8.1 絕緣電阻測(cè)量
用兆歐表按GB 5226.1的規(guī)定測(cè)量其絕緣電阻，絕緣電阻應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)5.3.3b）的規(guī)定。
6.8.2 接地裝置測(cè)量
按SB/T 227的規(guī)定測(cè)量其接地裝置，接地應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)5.3.3a）的規(guī)定。
6.8.3 耐壓試驗(yàn)
用耐壓測(cè)試儀按GB 5226.1的規(guī)定做耐壓試驗(yàn)，耐壓強(qiáng)度應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)5.3.3c）的規(guī)定。
6.9 安全防護(hù)檢查
檢查各安全防護(hù)和安全裝置，其安全性能應(yīng)符合5.4的規(guī)定。
6.10 防水試驗(yàn)
按GB/T 2423.38中規(guī)定的方法進(jìn)行防水試驗(yàn)，其中降水強(qiáng)度為（10±5）mm/h，水滴尺寸為（1.9±0.2）mm，持續(xù)時(shí)間10min，噴射角度為0°。
6.11 平均無(wú)故障工作時(shí)間試驗(yàn)
平均無(wú)故障工作時(shí)間為充填結(jié)扎機(jī)在總的使用階段累計(jì)工作時(shí)間與故障數(shù)的比值。即在每?jī)纱蜗噜徆收现g的工作時(shí)間的平均值，用MTBF表示：
MTBF=t/Nf（t）........................................（1）
式中：
t—充填結(jié)扎機(jī)的工作時(shí)間，單位為小時(shí)（h）；
Nf(t)—充填結(jié)扎機(jī)在工作時(shí)間內(nèi)的故障數(shù)，單位為個(gè)。
6.12 物料充填試驗(yàn)
6.12.1 每臺(tái)充填結(jié)扎機(jī)在機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)后均進(jìn)行物料充填試驗(yàn)。
6.12.2 物料充填條件如下：
a）試驗(yàn)用包裝材料為聚偏二氯乙烯（PVDC）和鋁絲，充填物料為玉米面和白面混合物或其他替代物料。
b）裝物料試驗(yàn)用轉(zhuǎn)速及運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間為：
1）以最高轉(zhuǎn)速的70﹪運(yùn)轉(zhuǎn)10min；
2）以最高轉(zhuǎn)速運(yùn)轉(zhuǎn)10min。
c）對(duì)于有密封要求的產(chǎn)品做空袋試驗(yàn)，用空氣灌入腸衣進(jìn)行封裝，用手對(duì)腸衣外側(cè)施壓，檢查產(chǎn)品充填結(jié)扎密封情況。
7 檢驗(yàn)規(guī)則
7.1 總則
充填結(jié)扎機(jī)必須經(jīng)過(guò)制造廠檢驗(yàn)部門檢驗(yàn)合格，并簽發(fā)合格證后方可出廠，檢驗(yàn)應(yīng)符合SB/T 230的規(guī)定。
7.2 檢驗(yàn)分類
產(chǎn)品檢驗(yàn)分出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。
7.3 出廠檢驗(yàn)
每臺(tái)充填結(jié)扎機(jī)均應(yīng)進(jìn)行出廠檢驗(yàn)，檢驗(yàn)項(xiàng)目為外觀、標(biāo)牌、技術(shù)文件、空運(yùn)轉(zhuǎn)性能、電氣安全和安全防護(hù)等，檢驗(yàn)項(xiàng)目按5.1～5.4的要求，達(dá)到為合格。
7.4 型式檢驗(yàn)
7.4.1 有下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：
——新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定時(shí)；
——當(dāng)產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、工藝或使用材料有重大改進(jìn)時(shí)，或結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；
——停產(chǎn)一年后再次恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；
——出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時(shí)；
——成批生產(chǎn)的產(chǎn)品每年至少進(jìn)行一次抽試；
——國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)的要求時(shí)。
7.4.2 型式檢驗(yàn)應(yīng)按第5章要求進(jìn)行檢驗(yàn)，全部達(dá)到為合格。
7.4.3 抽樣及判定規(guī)則：
從出廠檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品中隨機(jī)抽樣，每次抽樣2臺(tái)。檢驗(yàn)項(xiàng)目為本標(biāo)準(zhǔn)要求中的全部項(xiàng)目，全部項(xiàng)目合格則判定型式檢驗(yàn)合格；如有不合格項(xiàng)，應(yīng)加倍抽樣，對(duì)不合格項(xiàng)進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢再不合格，則判定型式檢驗(yàn)不合格，其中安全性能不允許復(fù)檢。
8 標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存
8.1 標(biāo)志
銘牌應(yīng)固定在充填結(jié)扎機(jī)的明顯位置，銘牌的尺寸及技術(shù)要求應(yīng)符合GB/T 13306的規(guī)定。除標(biāo)示安全警示外，還應(yīng)標(biāo)示下列內(nèi)容：
——制造企業(yè)名稱或商標(biāo)；
——產(chǎn)品名稱、型號(hào)；
——制造日期、出廠編號(hào)；
——主要技術(shù)參數(shù)；
——產(chǎn)品執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)號(hào)。
8.2 包裝
8.2.1 充填結(jié)扎機(jī)的包裝應(yīng)符合GB/T 13384的規(guī)定。
8.2.2 充填結(jié)扎機(jī)外包裝上除有8.1規(guī)定的標(biāo)志外，還應(yīng)有“小心輕放、向上、防潮”等儲(chǔ)運(yùn)標(biāo)志，并符合GB/T 191的規(guī)定。
8.2.3 充填結(jié)扎機(jī)應(yīng)罩上塑料薄膜后裝入木質(zhì)包裝箱內(nèi)，充填結(jié)扎機(jī)及附件在箱內(nèi)應(yīng)牢固固定，適合運(yùn)輸裝卸的要求。
8.2.4 包裝箱應(yīng)有可靠的防潮、防雨措施，并符合GB/T 5048的規(guī)定。
8.2.5 包裝箱內(nèi)應(yīng)有裝箱單、產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)、必要的隨機(jī)備件及工具。
8.3 運(yùn)輸
8.3.1 運(yùn)輸時(shí)應(yīng)小心輕放，嚴(yán)禁雨淋。
8.3.2 搬運(yùn)時(shí)嚴(yán)禁碰撞，不應(yīng)損壞產(chǎn)品。
8.3.3 按包裝箱上給定方向置于運(yùn)輸工具上。
8.4 貯存
8.4.1 充填結(jié)扎機(jī)包裝后應(yīng)存放在清潔、陰涼、干燥、通風(fēng)良好的場(chǎng)所，露天存放和運(yùn)輸時(shí)要加蓋遮雨布。
8.4.2 充填結(jié)扎機(jī)貯存應(yīng)遠(yuǎn)離熱源和污染源，嚴(yán)禁與有害物品混放。
8.4.3 在正常儲(chǔ)運(yùn)條件下，自出廠之日起，應(yīng)保證在12個(gè)月內(nèi)不致因包裝不良引起銹蝕、霉損等。
本標(biāo)準(zhǔn)由中華人民共和國(guó)工業(yè)和信息化部于2011年8月15日發(fā)布，2011年11月1日實(shí)施。
