前言
本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T 1.1—2009給出的規(guī)則起草。
本標(biāo)準(zhǔn)由中國機械工業(yè)聯(lián)合會提出。
本標(biāo)準(zhǔn)由機械工業(yè)食品機械標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會（CMIF/TC14）歸口。
本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：中國食品和包裝機械工業(yè)協(xié)會肉類加工機械專業(yè)委員會、中國包裝和食品機械有限公司、石家莊曉進(jìn)機械制造科技有限公司、蘇州市迎力機械制造有限公司、蘇州市惠德食品機械工程有限公司。
本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：吳建國、王國扣、張洪彬、李玉明、沈惠林。
本標(biāo)準(zhǔn)為首次發(fā)布。
1 范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了工業(yè)切肉機的術(shù)語和定義、型號及基本參數(shù)、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運輸和貯存。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于把各類肉（冷凍肉或冷鮮肉或肉制品）切制成片或丁或塊的工業(yè)切肉機（以下簡稱切肉機）。
2 規(guī)范性引用文件
下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。
GB/T 191 包裝儲運圖示標(biāo)志
GB 2894 安全標(biāo)志及其使用導(dǎo)則
GB/T 3768 聲學(xué) 聲壓法測定噪聲源聲功率級 反射面上方采用包絡(luò)測量表面的簡易法
GB/T 5048 防潮包裝
GB 5226.1 機械電氣安全 機械電氣設(shè)備 第1部分：通用技術(shù)條件
GB/T 7311 包裝機械分類與型號編制方法
GB/T 13306 標(biāo)牌
GB/T 13384 機電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件
GB 16798 食品機械安全衛(wèi)生
GB 19891 機械安全 機械設(shè)計的衛(wèi)生要求
JB 7233 包裝機械 安全要求
SB/T 222 食品機械通用技術(shù)條件 基本技術(shù)要求
SB/T 224 食品機械通用技術(shù)條件 裝配技術(shù)要求
SB/T 227 食品機械通用技術(shù)條件 電氣裝置技術(shù)要求
3 術(shù)語和定義
下列術(shù)語和定義適用于本文件。
3.1 平均無故障工作時間（MTBF）
切肉機相鄰兩次故障之間的平均工作時間，即切肉機在總的使用階段累計工作時間與故障次數(shù)的比值為MTBF。
3.2 生產(chǎn)能力
單位時間內(nèi)，切肉機完成對各類肉（冷凍肉、冷鮮肉或肉制品）切制成相應(yīng)形狀（片或丁或塊）的總質(zhì)量，單位為千克每小時（Kg/h）。
3.3 冷凍肉
將屠宰后的肉先放入-28℃以下的冷庫中凍結(jié)，使其中心溫度低于-15℃，然后在-18℃環(huán)境下保藏，并以凍結(jié)狀態(tài)銷售的肉。
3.4 冷鮮肉
在0℃～4℃、相對濕度90﹪左右的冷藏環(huán)境下，將剛屠宰后的肉放置16h～24h，肌肉組織發(fā)生一系列變化（如排酸）的肉。
3.5 肉制品
以畜禽肉為主要原料，經(jīng)調(diào)味制作的熟肉制成品或半成品，如香腸、火腿、培根、醬鹵肉、燒烤肉等。
4 型號及基本參數(shù)
4.1 型號
切肉機型號編制形式應(yīng)考慮產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特征，產(chǎn)品名稱代號應(yīng)符合GB/T 7311的規(guī)定。 其中，產(chǎn)品主要名稱代號用切肉機字母“QR”居首表達(dá), 產(chǎn)品輔助名稱代號用工業(yè)“G”居第二位表示。原料特征為冷凍肉或冷鮮肉或肉制品，成品特征為片或丁或塊。其型號編制形式如下：
注：原料特征代號的冷凍肉、冷鮮肉、肉制品分別用LDR、LXR和RZP表示，成品特征代號的片、丁和塊分別用P、D和K表示。
4.2 基本參數(shù)
切肉機的基本參數(shù)見表1。
表1 切肉機基本參數(shù)
| 名 稱 | 參 數(shù) | 名 稱 | 參 數(shù) |
| 生產(chǎn)能力 kg/h | 150～4000 | 軸承溫升 ℃ | ≤35 |
| 刀輥轉(zhuǎn)速 r/min | 50～2000 | 軸承最高溫度 ℃ | ≤75 |
| 切片厚度 mm | 1～50 | 正常工作噪聲 ｄB(A) | ≤85 |
| 切丁尺寸（每邊）mm | 4～30 | 平均無故障工作時間 h | 600 |
| 切塊厚度 mm | 10～50 |
5 技術(shù)要求
5.1 一般要求
5.1.1 切肉機應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的要求，并按經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣及技術(shù)文件制造。
5.1.2 切肉機應(yīng)運轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠，無卡滯現(xiàn)象和異常聲響。潤滑系統(tǒng)的潤滑油應(yīng)暢通，無滲漏。
5.1.3 切肉機的材料選擇和結(jié)構(gòu)的安全衛(wèi)生應(yīng)符合GB/T 16798和GB 19891的規(guī)定。
5.1.4 切肉機基本技術(shù)要求應(yīng)符合SB/T 222的規(guī)定，具有足夠的強度、剛度及使用穩(wěn)定性，其裝配技術(shù)要求應(yīng)符合SB/T 224的規(guī)定。
5.1.5 需要拆卸清洗的零部件，其拆卸和安裝必須簡單、方便：不可拆卸的零部件應(yīng)可直接清洗且洗凈效果良好。
5.1.6 所用的原材料、外購配套零部件應(yīng)符合使用要求，應(yīng)有生產(chǎn)廠的質(zhì)量合格證明書。否則須按產(chǎn)品相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)驗收合格后，方可投入使用。
5.2 外觀質(zhì)量
5.2.1 切肉機的外表面應(yīng)清潔、平整、光滑，不應(yīng)有明顯的機械損傷和尖角毛刺。
5.2.2 切肉機與食品直接接觸的零、部件表面應(yīng)平整光滑，便于清洗。
5.3 電氣安全
5.3.1 切肉機電路控制系統(tǒng)應(yīng)安全可靠、動作準(zhǔn)確，電動機應(yīng)有明顯的轉(zhuǎn)向標(biāo)志，各電器接頭應(yīng)連接牢固并加以編號，操作按鈕應(yīng)靈活，并有急停按鈕，指示燈顯示應(yīng)正常，切肉機內(nèi)的導(dǎo)線不應(yīng)裸露。
5.3.2 除滿足5.3.1外，其安全性能還應(yīng)符合下列要求：
a）接地：切肉機應(yīng)有可靠的接地裝置，并有明顯的接地標(biāo)志，接地電阻應(yīng)符合SB/T 227的要求。
b）絕緣電阻：動力電路導(dǎo)線和保護(hù)聯(lián)結(jié)電路間施加500Vｄ.c.時測得的絕緣電阻應(yīng)不小于1ＭΩ。
c）耐壓強度：最大試驗電壓1000V應(yīng)施加在動力電路導(dǎo)線和保護(hù)聯(lián)結(jié)電路之間近似1s時間，應(yīng)出現(xiàn)擊穿、放電現(xiàn)象。
5.4 安全防護(hù)
5.4.1 切肉機的安全防護(hù)應(yīng)符合JB 7233的規(guī)定。
5.4.2 切肉機出現(xiàn)異常狀況時應(yīng)報警并停止機器工作。
5.4.3 切肉機上應(yīng)有清晰醒目的操縱、潤滑等安全警示標(biāo)志。安全標(biāo)志應(yīng)符合GB 2894的規(guī)定。
5.4.4 對易脫落的零部件應(yīng)有防松裝置，各零件及螺栓、螺母等緊固件應(yīng)可靠固定，防止松動，不應(yīng)因振動而脫落。
6 試驗方法
6.1 試驗條件
6.1.1 試驗環(huán)境溫度為0℃～30℃；環(huán)境相對濕度為≤85﹪。
6.1.2 試驗材料為冷凍肉、冷鮮肉和肉制品。
6.2 外觀質(zhì)量檢查
用手感和目測檢查切肉機外觀質(zhì)量，開機檢查和運轉(zhuǎn)檢查，并檢查相應(yīng)的技術(shù)文件，應(yīng)符合5.2的規(guī)定。
6.3 材質(zhì)檢查
檢查切肉機的材質(zhì)報告及質(zhì)量證明書，應(yīng)符合5.1.6的規(guī)定。
6.4 空運轉(zhuǎn)試驗
每臺切肉機裝配完成后，機械部分均應(yīng)做空運轉(zhuǎn)試驗，連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不少于2h，檢查切肉機性能，應(yīng)符合5.1.2的規(guī)定。
6.5 切肉質(zhì)量和生產(chǎn)能力測量
在額定工作條件下，觀察切肉質(zhì)量，測定切片厚度、切丁切塊尺寸，記錄所需時間，計算生產(chǎn)能力，結(jié)果應(yīng)符合表1的要求。
6.6 工作噪聲試驗
在連續(xù)工作過程中，切肉機的噪聲按GB/T 3768 規(guī)定的方法進(jìn)行測量，其噪聲值不大于85ｄB（A）。
6.7 電氣安全試驗
6.7.1 接地裝置測量
按SB/T 227的規(guī)定測量其接地裝置，應(yīng)符合5.3.2a）的規(guī)定。
6.2.2絕緣電阻測量
用絕緣電阻表（兆歐表）按GB 5226.1的規(guī)定測量其絕緣電阻，應(yīng)符合5.3.2b）的規(guī)定。
6.7.3 耐壓強度試驗
用耐壓測試儀按GB 5226.1的規(guī)定做耐壓試驗，應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)5.3.2c）的規(guī)定。
6.8 安全防護(hù)檢查
檢查切肉機各安全防護(hù)和安全裝置，其安全性能應(yīng)符合5.4的規(guī)定。
6.9 平均無故障工作時間試驗
切肉機在總的使用階段累計工作時間與故障數(shù)的比值。即在每兩次相鄰故障之間的工作時間的平均值，用MTBF表示，見式（1）：
MTBF=t/Nf（t）..............................（1）
式中：
t—切肉機的工作時間，單位為小時（h）；
Nf(t)—切肉機在工作時間內(nèi)的故障數(shù)，單位為次。
7 檢驗規(guī)則
7.1 總則
切肉機必須經(jīng)過制造廠檢驗部門檢驗合格，并簽發(fā)合格證后方可出廠。
7.2 檢驗分類
產(chǎn)品檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。
7.3 出廠檢驗
每臺切肉機均應(yīng)進(jìn)行出廠檢驗，檢驗項目為外觀、標(biāo)牌、技術(shù)文件、空運轉(zhuǎn)性能、電氣安全和安全防護(hù)。
7.4 型式檢驗
7.4.1 有下列情況之一時，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗：
——正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時；
——停產(chǎn)一年以上再投產(chǎn)時；
——新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定時；
——國家質(zhì)量監(jiān)督部門提出進(jìn)行型式試驗的要求時；
——出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗有較大差異時；
——正常生產(chǎn)時間滿兩年時。
7.4.2 抽樣及判定規(guī)則：
從出廠檢驗合格的產(chǎn)品中隨機抽樣，每次抽樣2臺。檢驗項目為本標(biāo)準(zhǔn)要求中的全部項目，全部項目合格則判型式檢驗合格；如有不合格項，應(yīng)加倍抽樣，對不合格項進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢再不合格，則型式檢驗不合格，其中安全性能不允許復(fù)檢。
8 標(biāo)志、包裝、運輸和貯存
8.1 標(biāo)志
標(biāo)牌應(yīng)固定在切肉機的明顯位置，標(biāo)牌的技術(shù)要求應(yīng)符合GB/T 13306的規(guī)定。除標(biāo)示安全警示外，還應(yīng)標(biāo)示下列內(nèi)容：
——制造企業(yè)名稱和商標(biāo)；
——產(chǎn)品名稱、型號；
——主要技術(shù)參數(shù)；
——產(chǎn)品執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)號；
——制造日期、出廠編號。
8.2 包裝
8.2.1 切肉機的包裝應(yīng)符合GB/T 13384的規(guī)定。
8.2.2 切肉機外包裝上除有8.1規(guī)定的標(biāo)志外，還應(yīng)標(biāo)注有小心輕放、向上、防潮等儲運標(biāo)志，并符合GB/T 191的規(guī)定。
8.2.3 切肉機應(yīng)罩上塑料薄膜后裝入木質(zhì)（或紙）包裝箱內(nèi)，切肉機及附件在箱內(nèi)應(yīng)牢固固定，適合運輸裝卸的要求。
8.2.4 包裝箱應(yīng)有可靠的防潮、防雨措施，并符合GB/T 5048的規(guī)定。
8.2.5 包裝箱內(nèi)應(yīng)有裝箱單、產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品使用說明書、必要的隨機備件及工具。
8.3 運輸
8.3.1 運輸時應(yīng)小心輕放，嚴(yán)禁雨淋。
8.3.2 搬運時嚴(yán)禁碰撞，不應(yīng)損壞產(chǎn)品。
8.3.3 按包裝箱上給定方向置于運輸工具上。
8.4 貯存
8.4.1 切肉機應(yīng)貯存在通風(fēng)、清潔、陰涼、干燥的場所，遠(yuǎn)離熱源和污染源，嚴(yán)禁與有害物品同倉混放。
8.4.2 在正常儲運條件下，自出廠之日起應(yīng)保證切肉機在12個月內(nèi)不致因包裝不良引起銹蝕、霉損等。
本標(biāo)準(zhǔn)由中華人民共和國工業(yè)和信息化部于2013年12月31日發(fā)布，2014年7月1日實施。
