前言
本標準按照GB/T 1.1—2009給出的規(guī)則起草。
本標準由中國機械工業(yè)聯(lián)合會提出。
本標準由機械工業(yè)食品機械標準化技術(shù)委員會（CMIF/TC14）歸口。
本標準起草單位：濟南好為爾機械有限公司、中國包裝和食品機械有限公司、中國食品和包裝機械工業(yè)協(xié)會肉類加工機械專業(yè)委員會。
本標準主要起草人：王璟、李剛、王國扣、吳建國、張峰、王秀珍。
本標準為首次發(fā)布。
1 范圍
本標準規(guī)定了全自動調(diào)理食品成型機的術(shù)語和定義、產(chǎn)品分類、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸和貯存。
本標準適用于將肉類、水產(chǎn)類、果蔬類原料，經(jīng)調(diào)理加工成調(diào)理食品的全自動調(diào)理食品成型機（以下簡稱成型機）。
2 規(guī)范性引用文件
下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。
GB/T 191 包裝儲運圖示標志
GB 2894 安全標志及其使用導(dǎo)則
GB/T 3766 液壓系統(tǒng)通用技術(shù)條件
GB/T 3768 聲學(xué) 聲壓法測定噪聲源聲功率級 反射面上方采用包絡(luò)測量表面的簡易法
GB 4208 外殼防護等級（IP代碼）
GB/T 5048 防潮包裝
GB 5226.1 機械電氣安全 機械電氣設(shè)備 第1部分：通用技術(shù)條件
GB/T 7311 包裝機械分類與型號編制方法
GB/T 7932 氣動系統(tǒng)通用技術(shù)條件
GB/T 13306 標牌
GB/T 13384 機電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件
GB 15179 食品機械潤滑脂
GB 16798 食品機械安全衛(wèi)生
GB 19891 機械安全 機械設(shè)計的衛(wèi)生要求
JB 7233 包裝機械安全要求
SB/T 222 食品機械通用技術(shù)條件 基本技術(shù)要求
SB/T 223 食品機械通用技術(shù)條件 機械加工技術(shù)要求
SB/T 224 食品機械通用技術(shù)條件 裝配技術(shù)要求
SB/T 226 食品機械通用技術(shù)條件 焊接、鉚接件技術(shù)要求
SB/T 227 食品機械通用技術(shù)條件 電氣裝置技術(shù)要求
SB/T 229 食品機械通用技術(shù)條件 產(chǎn)品包裝技術(shù)要求
3 術(shù)語和定義
下列術(shù)語和定義適用于本文件。
3.1 調(diào)理食品
以肉類、水產(chǎn)類、果蔬類為原料，經(jīng)調(diào)理加工后采用速凍工藝并在冷凍狀態(tài)下儲存、運輸和銷售的包裝調(diào)理食品。
3.2 死區(qū)
清洗介質(zhì)或清洗物不能達到的區(qū)域。在清洗過程中，產(chǎn)品、清洗劑、消毒劑或污物可能陷入、存留其中或不能被完全清除的區(qū)域。
[GB 19891—2005，定義3.9]
3.3 平均無故障工作時間 MTBF
成型機相鄰兩次故障之間工作時間的平均值，即成型機在總的使用階段累計工作時間與故障次數(shù)的比值，單位為小時（h）。
3.4 生產(chǎn)能力
在單位時間內(nèi)，成型機調(diào)理、加工調(diào)理食品的質(zhì)量，單位為千克每小時（Kg/h）。
3.5 故障
產(chǎn)品不能執(zhí)行預(yù)定功能的狀態(tài)（預(yù)防性維護除外）。
4 產(chǎn)品分類
4.1 型號
成型機的型號編制形式應(yīng)考慮產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特征。產(chǎn)品名稱代號應(yīng)符合GB/T 7311的規(guī)定。其中，產(chǎn)品主要名稱代號用“調(diào)理食品成型機”字母“CT”表示，產(chǎn)品輔助名稱代號為驅(qū)動方式代號。其型號編制形式如下：
4.2 型式
成型機按驅(qū)動方式分為液壓式（Y）和伺服式（S）。
4.3 基本參數(shù)
成型機的基本參數(shù)見表1。
表1 成型機基本參數(shù)
| 名稱 | 參 數(shù) | |
| 網(wǎng)帶寬度 mm | 400 | 600 |
| 生產(chǎn)能力 Kg/h | 200～600 | 500～1000 |
| 輸送速度 m/min | 3～15 | |
| 成型次數(shù) 次/min | 15～60 | |
| 水壓/氣壓 Pa | 2×105/(6×105) | |
| 充填壓力 MPa | 3～15 | |
| 正常工作噪聲 dB(A) | ≤85 | |
| 平均無故障工作時間 h | ≥600 | |
5 技術(shù)要求
5.1 一般要求
5.1.1 成型機應(yīng)符合本標準的規(guī)定，并按經(jīng)規(guī)定程序批準的圖樣及技術(shù)文件制造。
5.1.2 成型機材料的選擇和設(shè)備結(jié)構(gòu)的安全衛(wèi)生應(yīng)符合GB 16798和GB 19891的規(guī)定。
5.1.3 成型機基本技術(shù)要求應(yīng)符合SB/T 222的規(guī)定，具有足夠的強度、剛度及使用穩(wěn)定性。
5.1.4 成型機的零部件按SB/T 223的規(guī)定制造。
5.1.5 成型機各零部件的連接應(yīng)密封可靠，無滲漏現(xiàn)象；零部件應(yīng)拆卸、安裝方便，便于清洗。
5.1.6 成型機各潤滑部位潤滑可靠，不應(yīng)有漏油現(xiàn)象。潤滑油應(yīng)符合GB 15179的規(guī)定。
5.1.7 成型機應(yīng)運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，運動零部件動作應(yīng)協(xié)調(diào)、準確。操作時動作靈活，無卡滯現(xiàn)象和異常聲響。
5.1.8 成型機所用的原材料、外購配套零部件應(yīng)符合使用要求，應(yīng)有生產(chǎn)廠的質(zhì)量合格證明書。否則應(yīng)按產(chǎn)品相關(guān)標準驗收合格后，方可投入使用。
5.2 外觀質(zhì)量要求
5.2.1 成型機外觀應(yīng)清潔、平整、光滑，不應(yīng)有明顯的機械損傷，不應(yīng)有能對人體造成傷害的尖角及棱邊。
5.2.2 成型機外護板可進行噴涂、拉絲處理。噴涂部位應(yīng)光滑細密、色澤均勻，不應(yīng)有班點、掛流、針孔、氣泡和脫落等缺陷；拉絲部位應(yīng)紋路清晰，光澤細膩。
5.2.3 與食品直接接觸的成型機零部件表面應(yīng)平整光滑，無死區(qū)，便于清洗。
5.3 焊接技術(shù)要求
5.3.1 成型機焊接技術(shù)要求與應(yīng)符合SB/T 226的規(guī)定，焊接部位應(yīng)牢固、可靠。
5.3.2 成型機食品區(qū)焊接所用的焊條、焊絲材質(zhì)應(yīng)與基體材質(zhì)一致。
5.3.3 成型機焊接表面應(yīng)平滑，棱角倒圓，焊紋不應(yīng)有凹陷死區(qū)。
5.4 裝配技術(shù)要求
5.4.1 成型機裝配技術(shù)要求應(yīng)符合SB/T 224的規(guī)定。
5.4.2 成型機待裝配的零部件應(yīng)清除表面毛刺、切屑、油污等雜物，料斗內(nèi)應(yīng)清潔干凈。
5.4.3 成型機料斗提升部件應(yīng)上下移動靈活，無卡滯現(xiàn)象。
5.4.4 成型機充填部件的送料螺桿應(yīng)轉(zhuǎn)動平穩(wěn)，與料斗之間最小間隙≥1mm；其沖快應(yīng)受力均勻，整個行程中與充填座應(yīng)間隙一致，移動靈活。
5.4.5 成型機模板與運動件應(yīng)連接可靠，反復(fù)推拉應(yīng)保持平直。
5.4.6 成型機沖頭動作應(yīng)可靠、準確，沖頭與模板不應(yīng)有干涉現(xiàn)象。
5.4.7 成型機噴水部件的角度應(yīng)正確，水霧均勻，保證成品容易脫模。
5.4.8 成型機輸出部件應(yīng)裝卸方便，網(wǎng)帶張緊，運行中無卡阻現(xiàn)象。
5.5 液壓技術(shù)要求
5.5.1 成型機液壓系統(tǒng)應(yīng)符合GB/T 3766的規(guī)定。
5.5.2 成型機液壓系統(tǒng)主要零部件應(yīng)排列整齊，安裝牢固；管路間無碰撞、摩擦現(xiàn)象。
5.5.3 成型機液壓系統(tǒng)應(yīng)密閉可靠，不應(yīng)有滲漏油現(xiàn)象。
5.5.4 成型機液壓控制應(yīng)確保執(zhí)行機構(gòu)動作正確，安全保護應(yīng)可靠。
5.5.5 成型機液壓壓力應(yīng)調(diào)節(jié)方便、準確。
5.6 氣動技術(shù)要求
5.6.1 成型機氣動系統(tǒng)應(yīng)符合GB/T 7932的規(guī)定。
5.6.2 成型機氣動系統(tǒng)氣路連接應(yīng)密閉，無漏氣現(xiàn)象；氣動執(zhí)行機構(gòu)動作正確，安全保護應(yīng)可靠。
5.7 電氣安全要求
5.7.1 成型機電路控制系統(tǒng)應(yīng)安全可靠、動作準確，各電器線路接頭應(yīng)連接牢固并加以編號，導(dǎo)線不應(yīng)裸露。操作按鈕應(yīng)可靠，并有急停按鈕，指示燈顯示應(yīng)正常，特別應(yīng)防漏電。
5.7.2 除應(yīng)滿足5.7.1 的要求外，其安全性能還應(yīng)符合下列規(guī)定：
接地：成型機應(yīng)有可靠的接地裝置，并有明顯的接地標志。接地電阻應(yīng)符合SB/T 227的要求。
b）絕緣電阻：成型機動力電路導(dǎo)線和保護接地電路間施加DC500V時測得的絕緣電阻應(yīng)不小于1ＭΩ；
c）耐電壓強度：成型機動力電路導(dǎo)線和保護聯(lián)結(jié)電路間施加最大試驗電壓1000V并保持近似1s時間，不應(yīng)出現(xiàn)擊穿、放電現(xiàn)象。
5.8 安全防護要求
5.8.1 成型機的安全防護應(yīng)符合JB 7233的規(guī)定。
5.8.2 成型機操作盤安全防護應(yīng)符合GB 4208的規(guī)定，防護等級不低于IP65的要求。
5.8.3 成型機出現(xiàn)異常狀況時應(yīng)能報警并立即停止運行。
5.8.4 成型機上應(yīng)有安全防護裝置，加貼清晰的安全警示標志，安全標志應(yīng)符合GB 2894的規(guī)定。
5.8.5 成型機易脫落的零部件應(yīng)有防松裝置，各零件及螺栓、螺母等緊固件應(yīng)可靠固定，不應(yīng)因振動而松動和脫落。
5.8.6 成型機梯子踏板和操作平臺應(yīng)具有防滑性能。
6 試驗方法
6.1 試驗條件
6.1.1 試驗環(huán)境溫度5℃～20℃；環(huán)境相對濕度≤85﹪。
6.1.2 海拔不超過1000m。
6.1.3 試驗物料為肉靡或肉塊（溫度：-6℃～-2℃）。
6.2 外觀質(zhì)量檢查
用目測和手感檢查成型機外觀質(zhì)量，應(yīng)符合5.2的規(guī)定。
6.3 材質(zhì)檢查
檢查成型機的材質(zhì)報告及質(zhì)量合格證明書，應(yīng)符合5.1.8的規(guī)定。
6.4 空運轉(zhuǎn)試驗
每臺成型機裝配完成后，機械部分均應(yīng)做空運轉(zhuǎn)試驗，連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不少于30min。檢查成型機性能應(yīng)符合5.1.7的規(guī)定。
6.5 焊接部位檢查
按SB/T 226的規(guī)定檢查成型機的焊接部位，應(yīng)符合5.3的規(guī)定。
6.6 裝配情況檢查
按SB/T 224的規(guī)定檢查成型機的裝配情況，應(yīng)符合5.4的規(guī)定。
6.7 液壓系統(tǒng)檢查
按GB/T 3766的規(guī)定檢查成型機的液壓系統(tǒng)，應(yīng)符合5.5的規(guī)定。
6.8 氣動系統(tǒng)檢查
按GB/T 7932的規(guī)定檢查成型機的氣動系統(tǒng)，應(yīng)符合5.6的規(guī)定。
6.9 電氣安全試驗
6.9.1 接地裝置測量
按SB/T 227的規(guī)定測量成型機的接地裝置，應(yīng)符合5.7.2a）的規(guī)定。
6.9.2 絕緣電阻測量
用絕緣電阻表（兆歐表）按GB 5226.1的規(guī)定測量成型機的絕緣電阻，應(yīng)符合5.7.2b）的規(guī)定。
6.9.3 耐電壓強度試驗
按GB 5226.1的規(guī)定做成型機的耐電壓強度試驗，應(yīng)符合5.7.2c）的規(guī)定。
6.10 安全防護檢查
用目測檢查成型機的安全防護，應(yīng)符合5.8的規(guī)定。
6.11 工作噪聲測量
在連續(xù)工作過程中，成型機的噪聲按GB/T 3768 規(guī)定的方法進行測量，其噪聲值應(yīng)符合表1的規(guī)定。
6.12 平均無故障工作時間試驗
成型機平均無故障工作時間MTBF按公式（1）計算，計算結(jié)果應(yīng)符合表1的規(guī)定。
MTBF=t/Nf（t）........................（1）
式中：
t—成型機的工作時間，單位為小時（h）；
Nf(t)—成型機在工作時間內(nèi)的故障次數(shù)，單位為次。
6.13 生產(chǎn)能力測量
測量成型機在單位時間內(nèi)調(diào)理、加工調(diào)理食品的質(zhì)量，測量結(jié)果應(yīng)符合表1的規(guī)定。
7 檢驗規(guī)則
7.1 總則
成型機應(yīng)經(jīng)過制造廠檢驗部門檢驗合格，并簽發(fā)合格證后方可出廠。
7.2 檢驗分類
產(chǎn)品檢驗分出廠檢驗和型式檢驗。
7.3 出廠檢驗
7.3.1 檢驗項目：每臺成型機均應(yīng)進行出廠檢驗，檢驗項目為外觀、材質(zhì)、焊接、裝配、標牌、技術(shù)文件、空運轉(zhuǎn)性能、液壓系統(tǒng)、氣動系統(tǒng)、電氣安全和安全防護。
7.3.2 判定規(guī)則：出廠檢驗如有不合格項允許修整后復(fù)檢，復(fù)驗仍不合格則判定該產(chǎn)品不合格。
7.4 型式檢驗
7.4.1 有下列情況之一時，成型機應(yīng)進行型式檢驗：
——正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能；
——停產(chǎn)一年以上再投產(chǎn)；
——新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；
——國家質(zhì)量監(jiān)督部門提出進行型式試驗的要求；
——出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗有較大差異；
——正常生產(chǎn)時間滿兩年。
7.4.2 抽樣及判定規(guī)則：從出廠檢驗合格的成型機中隨機抽樣，每次抽樣2臺。檢驗項目為本標準要求中的全部項目，全部項目合格則判型式檢驗合格；如有不合格項，應(yīng)加倍抽樣，對不合格項進行復(fù)檢，復(fù)檢再不合格，則型式檢驗不合格，其中安全性能不允許復(fù)檢。
8 標志、包裝、運輸和貯存
8.1 標志
標牌應(yīng)固定在成型機的明顯位置，標牌的技術(shù)要求應(yīng)符合GB/T 13306的規(guī)定。除標示安全警示外，還應(yīng)標示下列內(nèi)容：
——制造企業(yè)名稱或商標；
——產(chǎn)品名稱、型號；
——制造日期、出廠編號：
——主要技術(shù)參數(shù)；
——產(chǎn)品執(zhí)行標準編號。
8.2 包裝
8.2.1 成型機的包裝應(yīng)符合GB/T 13384、SB/T 229的規(guī)定。
8.2.2 成型機外包裝上除應(yīng)有8.1規(guī)定的標志外，還應(yīng)標注有“小心輕放”“向上”“防潮”等儲運標志，并符合GB/T 191的規(guī)定。
8.2.3 成型機應(yīng)有可靠的包裝，包裝型式應(yīng)符合運輸裝卸的要求。
8.2.4 成型機包裝應(yīng)有可靠的防潮、防雨措施，并符合GB/T 5048的規(guī)定。
8.2.5 成型機包裝內(nèi)應(yīng)有裝箱單、產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品使用說明書、必要的隨機備件及工具。
8.3 運輸
8.3.1 成型機運輸時應(yīng)小心輕放，嚴禁雨淋。
8.3.2 成型機搬運時嚴禁碰撞，不應(yīng)損壞產(chǎn)品。
8.3.3 將成型機按其包裝上的指定朝向置于運輸工具上。
8.4 貯存
8.4.1 成型機應(yīng)貯存在通風(fēng)、清潔、陰涼、干燥的場所，遠離熱源和污染源，嚴禁與有害物品混放。
8.4.2 在正常儲運條件下，自出廠之日起應(yīng)保證成型機在12個月內(nèi)不致因包裝不良引起銹蝕、霉損等。
本標準由中華人民共和國工業(yè)和信息化部于2015年10月10日發(fā)布，2016年3月1日實施。
