前言
本標準按照GB/T 1.1—2009給出的規(guī)則起草。
本標準由中國機械工業(yè)聯(lián)合會提出。
本標準由機械工業(yè)食品機械標準化技術委員會（CMIF/TC14）歸口。
本標準起草單位：諸城市眾大屠宰機械制造有限公司、山東寶星機械有限公司、中國包裝和食品機械有限公司、中國食品和包裝機械工業(yè)協(xié)會肉類加工機械專業(yè)委員會、廣東三友東瑞食品有限公司。
本標準主要起草人：范東旭、邱夕剛、王國扣、吳建國、溫水清、張佛煌、萬麗娜。
本標準為首次發(fā)布。
1 范圍
本標準規(guī)定了A字型脫毛機的術語和定義、型號與基本參數(shù)、技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸和貯存。
本標準適用于將浸燙后的家禽在A字型結構裝置中進行脫毛的A字型脫毛機（以下簡稱脫毛機）。
2 規(guī)范性引用文件
下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。
GB/T 191 包裝儲運圖示標志
GB 2894 安全標志及其使用導則
GB/T 3768 聲學 聲壓法測定噪聲源 聲功率級 反射面上方采用包絡測量表面的簡易法
GB 4208 外殼防護等級（IP代碼）
GB/T 5048 防潮包裝
GB 5226.1 機械電氣安全 機械電氣設備 第1部分：通用技術條件
GB/T 7311 包裝機械分類與型號編制方法
GB/T 13306 標牌
GB/T 13384 機電產(chǎn)品包裝通用技術條件
GB 15179 食品機械潤滑脂
GB 16798 食品機械安全衛(wèi)生
GB 19891—2005 機械安全 機械設計的衛(wèi)生要求
GB/T 27519 畜禽屠宰加工設備通用要求
JB 7233 包裝機械 安全要求
SB/T 222 食品機械通用技術條件 基本技術要求
SB/T 223 食品機械通用技術條件 機械加工技術要求
SB/T 224 食品機械通用技術條件 裝配技術要求
SB/T 225 食品機械通用技術條件 鑄件技術要求
SB/T 226 食品機械通用技術條件 焊接、鉚接件技術要求
SB/T 229 食品機械通用技術條件 產(chǎn)品包裝技術要求
3 術語和定義
下列術語和定義適用于本文件。
3.1 脫毛率
在正常工作條件下，適脫禽體的脫毛質量占其羽毛總質量的百分比。
3.2 損傷率
在正常工作條件下，適脫禽體在脫毛過程中，受機械損傷（禽體表皮破損面積超過1cm?和斷爪、斷翅、碎頭、皮下脂肪溢出）的數(shù)量占總數(shù)量的百分比。
3.3 死區(qū)
清洗介質或清洗物不能達到的區(qū)域。在清洗過程中，產(chǎn)品、清洗劑、消毒劑或污物可能陷入、存留其中或不能被完全清除的區(qū)域。
[GB 19891—2005，定義3.9]
3.4 平均無故障工作時間
脫毛機相鄰兩次故障之間的平均工作時間，即脫毛機在總的使用階段累計工作時間與故障數(shù)的比值，單位為小時（h）。
3.5 生產(chǎn)能力
在單位時間內(nèi)，脫毛機完成脫毛家禽的數(shù)量，單位為只每小時（只/ｈ）。
3.6 故障
產(chǎn)品不能執(zhí)行預定功能的狀態(tài)（預防性維護除外）。
4 型號與基本參數(shù)
4.1 型號
脫毛機型號編制應考慮產(chǎn)品的結構特征。產(chǎn)品名稱代號應符合GB/T 7311的規(guī)定，由產(chǎn)品主要名稱代號（居首）和產(chǎn)品輔助名稱代號（居第二位）兩部分組成。其中，產(chǎn)品主要名稱代號用 “脫毛”兩漢字首拼音字母的組合“TM”表示，產(chǎn)品輔助名稱代號用“A字型”中的字母“A”表示。其型號編制形式如下：
4.2 基本參數(shù)
脫毛機的基本參數(shù)見表1。
表1 脫毛機基本參數(shù)
| 名稱 | 參數(shù) | |
| 生產(chǎn)能力 只/ｈ | 1000～10000 | |
| 脫毛率 % | 雞 | ≥99 |
| 鴨、鵝 | ≥90 | |
| 損傷率 % | 雞 | ≤2 |
| 鴨、鵝 | ≤5 | |
| 耗水量 L/ｈ | 500～1000 | |
| 脫毛盤之間中心距公差 mm | 0～0.5 | |
| 正常工作噪聲 dB（A） | ≤80 | |
| 平均無故障工作時間 h | ≥600 | |
| 軸承溫升 ℃ | ≤35 | |
| 軸承最高溫度 ℃ | 75 | |
5 技術要求
5.1 一般要求
5.1.1 脫毛機應符合本標準的要求，并按經(jīng)規(guī)定程序批準的圖樣及技術文件制造。
5.1.2 脫毛機材料的選擇和設備結構的安全衛(wèi)生應符合GB 16798、GB 19891-2005和GB/T 27519的規(guī)定。
5.1.3 脫毛機應符合SB/T 222的規(guī)定，具有足夠的強度、剛度及使用穩(wěn)定性。
5.1.4 脫毛機的零部件的機械加工技術要求應符合SB/T 223的規(guī)定。
5.1.5 脫毛機裝配技術要求應符合SB/T 224的規(guī)定，運動部件應靈活，無卡滯現(xiàn)象。
5.1.6 脫毛機鑄件技術要求應符合SB/T 225的規(guī)定。
5.1.7 脫毛機焊接技術要求應符合SB/T 226的規(guī)定，焊接部位應牢固、可靠、光滑。
5.1.8 脫毛機各零部件的連接應可靠，各零部件拆卸、安裝應方便，便于清洗。
5.1.9 脫毛機各潤滑部位應潤滑可靠，不應有漏油現(xiàn)象。潤滑油應符合GB 15179的規(guī)定。
5.1.10 脫毛機應運轉平穩(wěn)，運動零部件應動作協(xié)調(diào)、準確，操作時應動作靈活，無卡滯現(xiàn)象和異常聲響。
5.1.11 脫毛機所有的原材料、外購配套零部件應符合使用要求，應有生產(chǎn)廠的質量合格證明書；否則應按產(chǎn)品相關標準驗收合格后，方可投入使用。
5.2 外觀質量要求
5.2.1 脫毛機外觀應整潔、光滑，不應有明顯的機械損傷，不應有易對人體造成傷害的尖角及棱邊。
5.2.2 脫毛機涂層部位應光滑細密、色澤均勻，不應有斑點、流掛、針孔、氣泡和脫落等缺陷。涂料不得影響產(chǎn)品質量和造成污染危險。
5.2.3 脫毛機與禽體接觸的零部件表面應平整光滑，無死區(qū)，便于清洗。
5.3 電氣安全要求
5.3.1 脫毛機電氣安全應符合GB 5226.1的規(guī)定。電路控制系統(tǒng)應安全可靠、
動作準確，各電器線路接頭應連接牢固并加以編號，導線不應裸露。操作按鈕應可靠，并有急停按鈕，指示燈顯示應正常。
5.3.2 脫毛機除應滿足5.3.1的規(guī)定外，其安全性能還應符合下列要求：
a）接地：脫毛機應有可靠的接地裝置，并有明顯的接地標志。接地端子與接地金屬部件之間的連接應具有低電阻，其電阻值不應超過0.1Ω。
b）絕緣電阻：脫毛機動力電路導線與保護接地電路間施加500Vd.c.電壓時測得的絕緣電阻應不小于1ＭΩ。
c）耐電壓強度：脫毛機動力電路導線與保護聯(lián)結電路間施加最大試驗電壓1000V、保持近似ls時間，不應出現(xiàn)擊穿、放電現(xiàn)象。
5.4 安全防護要求
5.4.1 脫毛機的安全防護應符合JB 7233的規(guī)定。
5.4.2 脫毛機操作盤和現(xiàn)場安裝的電器元件外殼安全防護應符合GB 4208的規(guī)定，防護等級不低于IP65的要求。
5.4.3 脫毛機出現(xiàn)異常狀況時應能停止運行。
5.4.4 脫毛機上應有安全防護裝置，特別應防漏電。
5.4.5 脫毛機易脫落的零部件應有防松裝置，各零件及螺栓、螺母等緊固件應可靠固定，不應因振動而松動和脫落。
5.5 性能要求
5.5.1 脫毛機性能應符合表1的規(guī)定。
5.5.2 脫毛機應具有負載啟動能力和過載保護措施。
6 試驗方法
6.1 試驗條件
6.1.1 試驗環(huán)境溫度0℃～40℃；環(huán)境相對濕度≤90%。
6.1.2 海拔不超過1000m。
6.1.3 試驗物料為正常浸燙的帶毛家禽。其中，雞體質量為1.5kg～2.5kg，鴨和鵝體質量為2.5kg～3.5kg。
6.2 外觀質量檢查
用手感和目測檢查脫毛機外觀質量，應符合5.2的規(guī)定。
6.3 材質檢查
檢查脫毛機材質報告及質量合格證明書，應符合5.1.11的規(guī)定。
6.4 空運轉試驗
每臺脫毛機裝配完成后，均應做空運轉試驗，連續(xù)運轉不少于30min.，應符合5.1.10的規(guī)定。
6.5 零部件制造檢查
按SB/T 223的規(guī)定檢查脫毛機零部件制造情況，應符合本標準5.1.4的規(guī)定。
6.6 裝配情況檢查
按SB/T 224的規(guī)定檢查脫毛機裝配情況，應符合本標準5.1.5的規(guī)定。
焊接部位檢查。
6.7 鑄件質量檢查
按SB/T 225的規(guī)定檢查脫毛機鑄件質量，應符合本標準5.1.6的規(guī)定。
6.8 焊接部位檢查
按SB/T 226的規(guī)定檢查脫毛機焊接部位，應符合本標準5.1.7的規(guī)定。
6.9 電氣安全試驗
6.9.1 接地裝置測量
用電阻表測量脫毛機接地電阻，應符合5.3.2a）的規(guī)定。
6.9.2 絕緣電阻測量
用絕緣電阻表按GB 5226.1的規(guī)定測量脫毛機絕緣電阻，應符合本標準5.3.2b）的規(guī)定。
6.9.3 耐電壓強度試驗
按GB 5226.1的規(guī)定做脫毛機耐電壓強度試驗，應符合本標準5.3.2c）的規(guī)定。
6.10 安全防護檢查
用目測檢查脫毛機的安全防護，應符合5.4的規(guī)定。
6.11 工作噪聲試驗
在連續(xù)工作過程中，脫毛機的噪聲按GB/T 3768規(guī)定的方法進行測量，其噪聲值應符合本標準表1的規(guī)定。
6.12 平均無故障工作時間試驗
脫毛機平均無故障工作時間MTBF根據(jù)試驗結果按公式（1）計算，計算結果應符合表1的規(guī)定。
MTBF＝t/Nf(t) ......................(1)
式中：
t——脫毛機的工作時間，單位為小時（ｈ）；
Nf(t)——脫毛機在工作時間內(nèi)的故障數(shù)，單位為次。
6.13 生產(chǎn)能力檢查
在單位時間內(nèi)，測量脫毛機完成脫毛家禽的數(shù)量，計算生產(chǎn)能力，應符合表1的規(guī)定。
6.14 性能檢查
在生產(chǎn)現(xiàn)場觀察脫毛機運行狀況，應符合5.5的規(guī)定。
6.15 脫毛率檢查
在正常工作條件下，檢查適脫禽體的脫毛質量占其羽毛總質量的百分比，應符合表1的規(guī)定。
6.16 損傷率檢查
在正常工作條件下，檢查適脫禽體在脫毛過程中受機械損傷的數(shù)量占總數(shù)量
的百分比，應符合表1的規(guī)定。
7 檢驗規(guī)則
7.1 總則
脫毛機應經(jīng)過制造廠檢驗部門檢驗合格，并簽發(fā)合格證后方可出廠。
7.2 檢驗分類
脫毛機產(chǎn)品檢驗分出廠檢驗和型式檢驗。
7.3 出廠檢驗
每臺脫毛機均應進行出廠檢驗，檢驗項目為外觀、材質、焊接、裝配、標牌、技術文件、空運轉性能、安全防護和電氣安全。
7.4 型式檢驗
7.4.1 有下列情況之一時，脫毛機應進行型式檢驗：
——正式生產(chǎn)后，結構、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能；
——停產(chǎn)一年以上再投產(chǎn)；
——新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；
——國家質量監(jiān)督部門提出進行型式檢驗的要求；
——出廠檢驗結果與上次型式檢驗有較大差異；
——正常生產(chǎn)時間滿兩年。
7.4.2 抽樣及判定規(guī)則：從出廠檢驗合格的脫毛機中隨機抽樣，每次抽樣1臺。檢驗項目為本標準要求中的全部項目，全部項目合格則判型式檢驗合格；如有不合格項，應加倍抽樣，對不合格項進行復檢，復檢再不合格，則判型式檢驗不合格，其中安全性能不允許復檢。
8 標志、包裝、運輸和貯存
8.1 標志
標牌應固定在脫毛機平整明顯位置，標牌的技術要求應符合GB/T 13306的規(guī)定。標牌除標示安全警示外，還應標示下列內(nèi)容：
——制造企業(yè)名稱和商標；
——產(chǎn)品名稱和型號；
——主要技術參數(shù)；
——制造日期、出廠編號；
——產(chǎn)品執(zhí)行標準編號。
8.1.2 在脫毛機存在安全隱患的位置，加貼清晰的安全警示標志，安全警示標
志應符合GB 2894的規(guī)定。
8.2 包裝
8.2.1 脫毛機的包裝應符合GB/T 13384、SB/T 229的規(guī)定。
8.2.2 脫毛機外包裝上除有本標準8.1規(guī)定的標志外，還應標注有“小心輕放”
“向上”“防潮”等儲運標志，并符合GB/T 191的規(guī)定。
8.2.3 脫毛機應有可靠的包裝，包裝形式應符合運輸裝卸的要求。
8.2.4 脫毛機包裝應有可靠的防潮、防雨措施，并符合GB/T 5048的規(guī)定。
8.2.5 脫毛機包裝內(nèi)應有裝箱單、產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品使用說明書、必要的隨機備件及工具。
8.3 運輸
8.3.1 脫毛機運輸時應小心輕放，嚴禁雨淋。
8.3.2 脫毛機搬運時嚴禁碰撞，不應損壞。
8.3.3 脫毛機按包裝上指定朝向置于運輸工具上。
8.4 貯存
8.4.1 脫毛機應貯存在通風、清潔、陰涼、干燥的場所，遠離熱源和污染源，
嚴禁與有害物品混放。
8.4.2 在正常儲運條件下，自出廠之日起應保證脫毛機在12個月內(nèi)不致因包裝
不良引起銹蝕、霉損等。
本標準由中華人民共和國工業(yè)和信息化部與2016年10月22日發(fā)布，2017年4月1日實施。
