前言
本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T 1.1—2009給出的規(guī)則起草。
本標(biāo)準(zhǔn)由中國(guó)機(jī)械工業(yè)聯(lián)合會(huì)提出。
本標(biāo)準(zhǔn)由機(jī)械工業(yè)食品機(jī)械標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)（CMIF/TC14）歸口。
本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：青島建華食品機(jī)械制造有限公司、濟(jì)寧興隆食品機(jī)械制造有限公司、湖南興業(yè)肉類機(jī)械有限公司、中國(guó)食品和包裝機(jī)械工業(yè)協(xié)會(huì)肉類加工機(jī)械專業(yè)委員會(huì)、中國(guó)包裝和食品機(jī)械有限公司。
本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：楊華健、周偉生、田志明、吳建國(guó)、王國(guó)扣、郗文來(lái)、趙丹。
本標(biāo)準(zhǔn)為首次發(fā)布。
1 范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了運(yùn)河式熱水浸燙機(jī)的術(shù)語(yǔ)和定義、型號(hào)與基本參數(shù)、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于將懸掛輸送的豬屠體通過(guò)運(yùn)河式熱水燙毛的運(yùn)河式熱水浸燙機(jī)（以下簡(jiǎn)稱浸燙機(jī)）。
2 規(guī)范性引用文件
下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。
GB/T 191 包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志
GB/T 786.1 流動(dòng)傳動(dòng)系統(tǒng)及元件圖形符號(hào)和回路圖 第1部分：用于常規(guī)用途和數(shù)據(jù)處理的圖形符號(hào)
GB 2894 安全標(biāo)志及其使用導(dǎo)則
GB/T 3768 聲學(xué) 聲壓法測(cè)定噪聲源 聲功率級(jí) 反射面上方采用包絡(luò)測(cè)量表面的簡(jiǎn)易法
GB 4208 外殼防護(hù)等級(jí)（IP代碼）
GB/T 5048 防潮包裝
GB 5226.1 機(jī)械電氣安全 機(jī)械電氣設(shè)備 第1部分：通用技術(shù)條件
GB/T 7311 包裝機(jī)械分類與型號(hào)編制方法
GB/T 7932 氣動(dòng)系統(tǒng)通用技術(shù)條件
GB/T 13306 標(biāo)牌
GB/T 13384 機(jī)電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件
GB 15179 食品機(jī)械潤(rùn)滑脂
GB 16798 食品機(jī)械安全衛(wèi)生
GB 19891 機(jī)械安全 機(jī)械設(shè)計(jì)的衛(wèi)生要求
GB/T 20801.1 壓力管道規(guī)范 工業(yè)管道 第1部分：總則
JB 7233 包裝機(jī)械 安全要求
SB/T 222 食品機(jī)械通用技術(shù)條件 基本技術(shù)要求
SB/T 223 食品機(jī)械通用技術(shù)條件 機(jī)械加工技術(shù)要求
SB/T 224 食品機(jī)械通用技術(shù)條件 裝配技術(shù)要求
SB/T 226 食品機(jī)械通用技術(shù)條件 焊接、鉚接件技術(shù)要求
SB/T 229 食品機(jī)械通用技術(shù)條件 產(chǎn)品包裝技術(shù)要求
3 術(shù)語(yǔ)和定義
下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。
3.1 豬屠體
生豬經(jīng)過(guò)致昏和放血后的軀體。
3.2 運(yùn)河式熱水燙毛
被懸掛升降輸送機(jī)拖動(dòng)的豬屠體在熱水浸燙池行進(jìn)中，完成燙毛操作的方法。
3.3 平均無(wú)故障工作時(shí)間 MTBF
浸燙機(jī)相鄰兩次故障之間的平均工作時(shí)間，即浸燙機(jī)在總的使用階段累計(jì)工作時(shí)間與故障數(shù)的比值，單位為小時(shí)（h）。
3.4 生產(chǎn)能力
在單位時(shí)間內(nèi)浸燙機(jī)將豬屠體進(jìn)行燙毛的數(shù)量，單位為頭每小時(shí)（頭/ｈ）。
3.5 故障
產(chǎn)品不能執(zhí)行預(yù)定功能的狀態(tài)（預(yù)防性維護(hù)除外）。
4 型號(hào)與基本參數(shù)
4.1 型號(hào)
浸燙機(jī)型號(hào)編制應(yīng)考慮產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)特征。產(chǎn)品名稱代號(hào)應(yīng)符合GB/T 7311的規(guī)定，由產(chǎn)品主要名稱代號(hào)（居首）、產(chǎn)品第一輔助名稱代號(hào)（居第二位）和產(chǎn)品第二輔助名稱代號(hào)（居第三位）三部分組成。其中，產(chǎn)品主要名稱代號(hào)用 “浸燙”兩漢字首拼音字母的組合“JT”表示，產(chǎn)品第一輔助名稱代號(hào)用“熱水”中 “熱”字首拼音字母“R”表示，第二輔助名稱代號(hào)用“運(yùn)河式”中“運(yùn)河”兩漢字首拼音字母的組合“YH”表示。其型號(hào)編制形式如下：
4.2 基本參數(shù)
浸燙機(jī)的基本參數(shù)見(jiàn)表1。
表1 浸燙機(jī)基本參數(shù)
| 名稱 | 參數(shù) |
| 生產(chǎn)能力 頭/ｈ | 150～600 |
| 燙毛時(shí)間 min | 3～6 |
| 熱水溫度 ℃ | 58～65 |
| 熱水消耗量 L/頭 | ≤10 |
| 蒸汽消耗量 kg/頭 | ≤4 |
| 溫度控制精度 ℃ | ±1 |
| 控制溫度顯差 ℃ | ±1 |
| 溫度控制方式 | 自動(dòng) |
| 正常工作噪聲 dB（A） | ≤80 |
| 平均無(wú)故障工作時(shí)間 h | ≥1000 |
5 技術(shù)要求
5.1 一般要求
5.1.1 浸燙機(jī)應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的要求，并按經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣及技術(shù)文件制造。
5.1.2 浸燙機(jī)材料的選擇和設(shè)備結(jié)構(gòu)的安全衛(wèi)生應(yīng)符合GB 16798和GB 19891的規(guī)定。
5.1.3 浸燙機(jī)應(yīng)符合SB/T 222的規(guī)定，具有足夠的強(qiáng)度、剛度及使用穩(wěn)定性。
5.1.4 浸燙機(jī)的零部件按SB/T 223的規(guī)定制造。
5.1.5 浸燙機(jī)裝配技術(shù)要求應(yīng)符合SB/T 224的規(guī)定，運(yùn)動(dòng)部件應(yīng)靈活，無(wú)卡滯現(xiàn)象。
5.1.6 浸燙機(jī)焊接技術(shù)要求應(yīng)符合SB/T 226的規(guī)定，焊接部位應(yīng)牢固、可靠、光滑：水池焊縫不得滲漏。
5.1.7 浸燙機(jī)各零部件的連接應(yīng)可靠，熱水池不應(yīng)有泄漏現(xiàn)象，水、汽管路應(yīng)符合GB/T 20801.1的規(guī)定：各零部件拆卸、安裝應(yīng)方便，便于清洗。
5.1.8 浸燙機(jī)各潤(rùn)滑部位應(yīng)潤(rùn)滑可靠，不應(yīng)有漏油現(xiàn)象。潤(rùn)滑油應(yīng)符合GB 15179的規(guī)定。
5.1.9 浸燙機(jī)應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，運(yùn)動(dòng)零部件應(yīng)動(dòng)作協(xié)調(diào)、準(zhǔn)確，操作時(shí)應(yīng)動(dòng)作靈活，無(wú)卡滯現(xiàn)象和異常聲響。
5.1.10 浸燙機(jī)所用的原材料、外購(gòu)配套零部件應(yīng)符合使用要求，應(yīng)有生產(chǎn)廠的質(zhì)量合格證明書(shū)；否則應(yīng)按產(chǎn)品相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收合格后，方可投入使用。
5.1.11 浸燙機(jī)熱水池底部向排水口處應(yīng)有一定斜度，并設(shè)溢流和水位自動(dòng)控制裝置。
5.1.12 浸燙機(jī)氣動(dòng)系統(tǒng)應(yīng)符合GB/T 786.1和GB/T 7932的規(guī)定。氣動(dòng)系統(tǒng)氣路連接應(yīng)密閉，無(wú)漏氣現(xiàn)象：氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)動(dòng)作正確，安全保護(hù)應(yīng)可靠。
5.2 外觀質(zhì)量要求
5.2.1 浸燙機(jī)外觀應(yīng)清潔、平整、光滑，不應(yīng)有明顯的機(jī)械損傷和易對(duì)人體造成傷害的尖角及棱邊。
5.2.2 浸燙機(jī)噴涂部位應(yīng)光滑細(xì)密、色澤均勻，不應(yīng)有斑點(diǎn)、流掛、針孔、氣泡和脫落等缺陷。
5.2.3 浸燙機(jī)與豬屠體接觸的零部件表面應(yīng)平整光滑，無(wú)死區(qū)，便于清洗。
5.2.4 浸燙機(jī)熱水池內(nèi)襯應(yīng)使用無(wú)毒、無(wú)污染、耐銹蝕的保溫材料制作，防止熱量散失。
5.3 電氣安全要求
5.3.1 浸燙機(jī)電氣安全應(yīng)符合GB 5226.1的規(guī)定。電路控制系統(tǒng)應(yīng)安全可靠、動(dòng)作準(zhǔn)確，各電器線路接頭應(yīng)連接牢固并加以編號(hào)，導(dǎo)線不應(yīng)裸露。操作按鈕應(yīng)可靠，并有急停按鈕，指示燈顯示應(yīng)正常。
5.3.2 浸燙機(jī)除應(yīng)滿足5.3.1的規(guī)定外，其安全性能還應(yīng)符合下列要求：
a）接地：浸燙機(jī)應(yīng)有可靠的接地裝置，并有明顯的接地標(biāo)志。接地端子與接地金屬部件之間的連接應(yīng)具有低電阻，其電阻值不應(yīng)超過(guò)0.1Ω。
b）絕緣電阻：浸燙機(jī)動(dòng)力電路導(dǎo)線與保護(hù)接地電路間施加500Vd.c.電壓時(shí)測(cè)得的絕緣電阻應(yīng)不小于1ＭΩ。
c）耐電壓強(qiáng)度：浸燙機(jī)動(dòng)力電路導(dǎo)線與保護(hù)聯(lián)結(jié)電路間施加最大試驗(yàn)電壓1000V、保持近似ls時(shí)間，不應(yīng)出現(xiàn)擊穿、放電現(xiàn)象。
5.4 安全防護(hù)要求
5.4.1 浸燙機(jī)的安全防護(hù)應(yīng)符合JB 7233的規(guī)定。
5.4.2 浸燙機(jī)操作盤和現(xiàn)場(chǎng)安裝的電器元件外殼安全防護(hù)應(yīng)符合GB 4208的規(guī)定，防護(hù)等級(jí)不低于IP55的要求。
5.4.3 浸燙機(jī)出現(xiàn)異常狀況時(shí)應(yīng)能報(bào)警且停止運(yùn)行。
5.4.4 浸燙機(jī)上應(yīng)有安全防護(hù)裝置，如防漏電裝置、防止掉豬裝置，并應(yīng)有掉豬應(yīng)急措施。
5.4.5 浸燙機(jī)易脫落的零部件應(yīng)有防松裝置，各零件及螺栓、螺母等緊固件應(yīng)可靠固定，不應(yīng)因振動(dòng)而松動(dòng)和脫落。
5.5 性能要求
5.5.1 浸燙機(jī)應(yīng)具有負(fù)載啟動(dòng)能力和過(guò)載保護(hù)措施。
5.5.2 浸燙機(jī)的規(guī)格應(yīng)與所配套生產(chǎn)線的生產(chǎn)能力相適應(yīng)。
5.5.3 浸燙機(jī)應(yīng)滿足對(duì)50kg～160kg質(zhì)量的豬屠體正常浸燙要求。
6 試驗(yàn)方法
6.1 試驗(yàn)條件
6.1.1 試驗(yàn)環(huán)境溫度0℃～40℃；環(huán)境相對(duì)濕度≤90%。
6.1.2 海拔不超過(guò)1000m。
6.1.3 試驗(yàn)物料為符合正常浸燙要求的豬屠體。
6.2 外觀質(zhì)量檢查
用手感和目測(cè)檢查浸燙機(jī)外觀質(zhì)量，應(yīng)符合5.2的規(guī)定。
6.3 材質(zhì)檢查
檢查浸燙機(jī)材質(zhì)報(bào)告及質(zhì)量合格證明書(shū)，應(yīng)符合5.1.10的規(guī)定。
6.4 空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)
每臺(tái)浸燙機(jī)裝配完成后應(yīng)做空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不少于60min.，應(yīng)符合5.1.9的規(guī)定。
6.5 焊接部位檢查
按SB/T 226的規(guī)定檢查浸燙機(jī)焊接部位，應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)5.1.6的規(guī)定。
6.6 裝配情況檢查
按SB/T 224的規(guī)定檢查浸燙機(jī)裝配情況，應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)5.1.5的規(guī)定。
6.7 電氣安全試驗(yàn)
6.7.1 接地電阻測(cè)量
用電阻表測(cè)量浸燙機(jī)接地電阻，應(yīng)符合5.3.2a）的規(guī)定。
6.7.2 絕緣電阻測(cè)量
用絕緣電阻表按GB 5226.1的規(guī)定測(cè)量浸燙機(jī)絕緣電阻，應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)5.3.2b）的規(guī)定。
6.7.3 耐電壓強(qiáng)度試驗(yàn)
按GB 5226.1的規(guī)定做浸燙機(jī)耐電壓強(qiáng)度試驗(yàn)，應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)5.3.2c）的規(guī)定。
6.8 安全防護(hù)檢查
用目測(cè)檢查浸燙機(jī)安全防護(hù)，應(yīng)符合5.4的規(guī)定。
6.9 工作噪聲試驗(yàn)
在連續(xù)工作過(guò)程中，浸燙機(jī)的噪聲按GB/T 3768規(guī)定的方法進(jìn)行測(cè)量，其噪聲值應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)表1的規(guī)定。
6.10 平均無(wú)故障工作時(shí)間試驗(yàn)
浸燙機(jī)平均無(wú)故障工作時(shí)間MTBF根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果按公式（1）計(jì)算，計(jì)算結(jié)果應(yīng)符合表1的規(guī)定。
MTBF＝t/Nf(t) ......................(1)
式中：
t—浸燙機(jī)的工作時(shí)間，單位為小時(shí)（h）；
Nf(t)—浸燙機(jī)在工作時(shí)間內(nèi)的故障次數(shù)，單位為次。
6.11 熱水池泄漏檢查
用目測(cè)檢查浸燙機(jī)熱水池焊接處有無(wú)泄漏，應(yīng)符合5.1.7的規(guī)定。
6.12 水、汽管路檢查
用肥皂液按GB/T 20801.1的規(guī)定檢查浸燙機(jī)、水、汽管路系統(tǒng)，應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)5.1.7的規(guī)定。
6.13 生產(chǎn)能力檢查
在單位時(shí)間內(nèi)，測(cè)量浸燙機(jī)將豬屠體進(jìn)行燙毛的數(shù)量，計(jì)算生產(chǎn)能力（頭/ｈ），應(yīng)符合表1的規(guī)定。
6.14 氣動(dòng)系統(tǒng)檢查
按GB/T 7932的規(guī)定檢查浸燙機(jī)氣動(dòng)系統(tǒng)，應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)5.1.12的規(guī)定。
6.15 性能檢查
在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)觀察浸燙機(jī)運(yùn)行狀況，應(yīng)符合5.5的規(guī)定。
6.15 脫毛率檢查
在正常工作條件下，檢查適脫禽體的脫毛質(zhì)量占其羽毛總質(zhì)量的百分比，應(yīng)符合表1的規(guī)定。
7 檢驗(yàn)規(guī)則
7.1 總則
浸燙機(jī)應(yīng)經(jīng)過(guò)制造廠檢驗(yàn)部門檢驗(yàn)合格，并簽發(fā)合格證后方可出廠。
7.2 檢驗(yàn)分類
產(chǎn)品檢驗(yàn)分出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。
7.3 出廠檢驗(yàn)
每臺(tái)浸燙機(jī)均應(yīng)進(jìn)行出廠檢驗(yàn)，檢驗(yàn)項(xiàng)目為外觀、材質(zhì)、焊接、裝配、標(biāo)牌、技術(shù)文件、空運(yùn)轉(zhuǎn)性能、電氣安全和安全防護(hù)。
7.4 型式檢驗(yàn)
7.4.1 有下列情況之一時(shí)，浸燙機(jī)應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：
——正式生產(chǎn)后，結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能；
——停產(chǎn)一年以上再投產(chǎn)；
——新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；
——國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督部門提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)的要求；
——出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異；
——正常生產(chǎn)時(shí)間滿兩年。
7.4.2 抽樣及判定規(guī)則：從出廠檢驗(yàn)合格的浸燙機(jī)中隨機(jī)抽樣，每次抽樣1臺(tái)。檢驗(yàn)項(xiàng)目為本標(biāo)準(zhǔn)要求中的全部項(xiàng)目，全部項(xiàng)目合格則判型式檢驗(yàn)合格；如有不合格項(xiàng)，應(yīng)加倍抽樣，對(duì)不合格項(xiàng)進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢再不合格，則判型式檢驗(yàn)不合格，其中安全性能不允許復(fù)檢。
8 標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存
8.1 標(biāo)志
8.1.1 標(biāo)牌應(yīng)固定在浸燙機(jī)平整明顯位置，標(biāo)牌的技術(shù)要求應(yīng)符合GB/T 13306的規(guī)定。標(biāo)牌除標(biāo)示安全警示外，還應(yīng)標(biāo)示下列內(nèi)容：
——制造企業(yè)名稱和商標(biāo)；
——產(chǎn)品名稱和型號(hào)；
——制造日期、出廠編號(hào)；
——主要技術(shù)參數(shù)；
——產(chǎn)品執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)。
8.1.2 在浸燙機(jī)存在安全隱患的部位，應(yīng)加貼清晰的安全警示標(biāo)志，安全警示標(biāo)志應(yīng)符合GB 2894的規(guī)定。
8.2 包裝
8.2.1 浸燙機(jī)的包裝應(yīng)符合GB/T 13384、SB/T 229的規(guī)定。
8.2.2 浸燙機(jī)外包裝上除有本標(biāo)準(zhǔn)8.1規(guī)定的標(biāo)志外，還應(yīng)標(biāo)注有“小心輕放”“向上”“防潮”等儲(chǔ)運(yùn)標(biāo)志，并符合GB/T 191的規(guī)定。
8.2.3 浸燙機(jī)應(yīng)有可靠的包裝，包裝形式應(yīng)符合運(yùn)輸裝卸的要求。
8.2.4 浸燙機(jī)包裝應(yīng)有可靠的防潮、防雨措施，并符合GB/T 5048的規(guī)定。
8.2.5 浸燙機(jī)包裝內(nèi)應(yīng)有裝箱單、產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)、必要的隨機(jī)備件及工具。
8.3 運(yùn)輸
8.3.1 浸燙機(jī)運(yùn)輸時(shí)應(yīng)小心輕放，嚴(yán)禁雨淋。
8.3.2 浸燙機(jī)搬運(yùn)時(shí)嚴(yán)禁碰撞，不應(yīng)損壞。
8.3.3 浸燙機(jī)按包裝上指定朝向置于運(yùn)輸工具上。
8.4 貯存
8.4.1 浸燙機(jī)應(yīng)貯存在通風(fēng)、清潔、陰涼、干燥的場(chǎng)所，遠(yuǎn)離熱源和污染源，嚴(yán)禁與有害物品混放。
8.4.2 在正常儲(chǔ)運(yùn)條件下，自出廠之日起應(yīng)保證浸燙機(jī)在12個(gè)月內(nèi)不致因包裝不良引起銹蝕、霉損等。
本標(biāo)準(zhǔn)由中華人民共和國(guó)工業(yè)和信息化部于2016年10月22日發(fā)布，2017年4月1日實(shí)施。
