防油防腐蝕抗污染混凝土，主要是指不與生產(chǎn)設(shè)備的潤滑油、加工牲畜的動(dòng)物油，動(dòng)物的血液及排泄物等發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，并能夠阻止其滲透的特種混凝土。在一般的屠宰肉類加工生產(chǎn)過程中，由于屠宰加工而的動(dòng)物油，血液動(dòng)物排泄物等，大部分?jǐn)?shù)量多、有一定腐蝕性、滲透能力強(qiáng)，很容易腐蝕破壞混凝土地面，其中含有的偏酸類與酯類的物質(zhì)，對鋼筋混凝土構(gòu)件的強(qiáng)度影響很大，因此要求在這種環(huán)境中的混凝土密實(shí)度大，抗?jié)B透能力強(qiáng)。普通水泥混凝土長期與油類物質(zhì)接觸時(shí)，會(huì)遭到油類物質(zhì)的侵蝕而使混凝土結(jié)構(gòu)產(chǎn)生破壞。這種破壞具體表現(xiàn)為：混凝土的強(qiáng)度降低，甚至由表及里出現(xiàn)疏松、剝落等現(xiàn)象，侵蝕物質(zhì)滲透到混凝土內(nèi)部，腐蝕混凝土內(nèi)部結(jié)構(gòu)及鋼筋物質(zhì)最后完全潰散而失去使用功能。從而使地面的使用年限降低。

　　而行業(yè)中普遍采用的水磨石地面也只能小部分改變地面的性能（因?yàn)槭涌垢g性好于混凝土，抗?jié)B，硬度高），還由于在水磨石地面的施工過程中，周期長，耗水耗電量大，產(chǎn)生污染物多等原因。使其越來越不符合當(dāng)今社會(huì)的環(huán)保要求。企業(yè)也迫切需要新的技術(shù)來提升改善本行業(yè)地面的性能，延長使用壽命，降低養(yǎng)護(hù)成本，減少維修次數(shù)，從而達(dá)到節(jié)約成本，提高生產(chǎn)效率。

　　眾多抗油滲混凝土和耐油混凝土工程證明，導(dǎo)致水泥混凝土出現(xiàn)以上侵蝕作用的原因很多，歸納起來主要有以下幾個(gè)方面。(1)油類物質(zhì)，血液及排泄物中含有高分子量的有機(jī)酸，如尿酸、硬脂酸、脂肪族酸等。由于這些有機(jī)酸或其他氧化物使油的酸度增加，與水泥的水化產(chǎn)物氫氧化鈣[CA(OH)²]發(fā)生化學(xué)作用，生成相應(yīng)的有機(jī)酸復(fù)鹽，這些有機(jī)酸復(fù)鹽使水泥石的結(jié)構(gòu)及鋼筋骨架等產(chǎn)生破壞，從而導(dǎo)致混凝土結(jié)構(gòu)疏松、潰散。(2)由于水泥混凝土在凝結(jié)硬化中的水分蒸發(fā)，使混凝土產(chǎn)生許多毛細(xì)孔道。如果油類物質(zhì)逐漸沿混凝土的毛細(xì)孔和各種微裂縫滲透到混凝土的內(nèi)部后，再滲透到硬化水泥漿 體與粗細(xì)骨料 的界面，使硬化水泥漿 體與骨料 之間的界面黏結(jié)遭到破壞，必然造成界面黏結(jié)力的嚴(yán)重下降，最終導(dǎo)致結(jié)構(gòu)疏松。(3)如果在混凝土中的水泥尚未完全水化時(shí)，油類物質(zhì)就浸入混凝土中，油就有可能包裹住尚未水化的水泥顆粒，使水與水泥分離開來，水泥顆粒因不能接觸水而無法發(fā)生水化，從而導(dǎo)致混凝土達(dá)不到應(yīng)有的強(qiáng)度，自然也降低了混凝土的耐油性能。

　　通過以上分析混凝土產(chǎn)生油類侵蝕的主要原因，要提高混凝土的耐油性能，應(yīng)從以下幾個(gè)方面采取措施：(1)盡量提高混凝土的抗?jié)B能力；千方百計(jì)不使油類物質(zhì)滲入混凝土中，減少油類物質(zhì)對混凝土的滲透作用，這是混凝土減少或避免油腐蝕 破壞的根本措施。(2)盡量減少混凝土中能與油類物質(zhì)中有機(jī)酸發(fā)生反應(yīng)的成分，這是在配制混凝土?xí)r選擇材料方面的一項(xiàng)重要措施。(3)在混凝土中的水泥尚未達(dá)到足夠的水化程度時(shí)，應(yīng)盡量避免與油類物質(zhì)接觸。也就是說，在混凝土澆筑完畢后，要加強(qiáng)對混凝土結(jié)構(gòu)的養(yǎng)護(hù)和保護(hù)，使混凝土結(jié)構(gòu)(構(gòu)件)不與油類物質(zhì)接觸。

　　在已經(jīng)成型的或即將在建的需要防油抗油滲處理的機(jī)加工車間里，面層的抗油滲防油類地坪選擇中：ASHFORD FORMULA混凝土密封固化劑地面，因其水溶性特點(diǎn)，特殊的偏硅酸鹽類成分，能快速的滲透到水泥混凝土地面內(nèi)部，并在滲透的混凝土面層中與混凝土水化產(chǎn)物中產(chǎn)生的游離的鈣鎂離子進(jìn)行反應(yīng)，產(chǎn)生硅酸鈣和硅酸鎂等成分，既封堵了混凝土的毛細(xì)孔又阻止了其混凝土中水化產(chǎn)物的游離鈣鎂與空氣中的碳酸及機(jī)加工生產(chǎn)過程中的有機(jī)酸類成分產(chǎn)生反應(yīng)，從而破壞混凝土的面層密實(shí)度和內(nèi)部的水泥石結(jié)構(gòu)，從而使混凝土面層及整個(gè)混凝土地坪都損壞從而影響使用和對生產(chǎn)環(huán)境造成影響。

　　ASHFORD FORMULA混凝土密封固化劑經(jīng)過改性的無機(jī)化學(xué)成分，通過深層滲透，與混凝土中的游離態(tài)物質(zhì)及其他物質(zhì)進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，徹底密封混凝土中原有的縫隙，使混凝土成為密實(shí)的固體，從而提高混凝土的強(qiáng)度，延長混凝土的壽命。

　　目前，對于配制耐油混凝土的具體技術(shù)途徑有：一方面要選擇適宜的組成原料，這些原料應(yīng)盡量不含或少含可能與油類物質(zhì)中的有機(jī)酸發(fā)生反應(yīng)的成分，是在配制耐油混凝土?xí)r摻加適宜的密實(shí)劑或采用其他的有效措施，使混凝土的結(jié)構(gòu)盡量致密。另一方面是對混凝土的面層進(jìn)行密封加固處理，通過有效反應(yīng)產(chǎn)生新的物質(zhì)對地面的毛細(xì)孔進(jìn)行封堵和填充，從而密實(shí)了混凝土結(jié)構(gòu)提高了混凝土對油類物質(zhì)的抗?jié)B透能力。以往對抗油滲混凝土及耐油滲混凝土樓地面的問題，根本沒有引起足夠的重視，一般僅考慮提高混凝土的密實(shí)度以滿足抗?jié)B要求。但在混凝土的施工中，由于某些施工因素及原材料質(zhì)量的影響，即使密實(shí)度很高的混凝土地面面層，也不能達(dá)到耐油滲透的目的，甚至出現(xiàn)水泥混凝土面層被油脂溶蝕破壞的現(xiàn)象。由此可見，肉類加工行業(yè)對混凝土抗?jié)B防滲處理方式很重要。

　　我公司對混凝土地面進(jìn)行ASHFORD FORMULA混凝土固化密封處理，能有效的阻止了生產(chǎn)中的油類等污染物對地面產(chǎn)生影響，油污在地面上殘留，沒有滲透到混凝土地面內(nèi)部，從而有效的隔絕了油污中的物質(zhì)對地面進(jìn)行侵蝕和破壞。從而既保障了混凝土面層地面的耐磨度，有保障了地面的長久使用，經(jīng)過了ASHFORD FORMULA混凝土固化劑處理的地面，不需要特別的維護(hù)，對于部分油污殘留采用堿性清洗劑直接清洗，對于密封處理后的沒有油污殘留地面，直接用清水沖洗地面即可，從而保障生產(chǎn)車間的干凈整潔，又不會(huì)因面層遭到侵蝕和腐蝕導(dǎo)致硬度耐磨度的下降，在正常使用和叉車、托盤車行走的雙層摩擦作用下，不會(huì)導(dǎo)致混凝土地坪面層破損、脫殼、損壞、坑洞乃至影響正常生產(chǎn)的運(yùn)作和作業(yè)負(fù)荷。

　　經(jīng)多年的施工結(jié)果表明，未經(jīng)密封處理的地面面層，即便是做了耐磨類材料，仍存在未能完全致密的毛細(xì)孔，長期裸露于空氣中，生產(chǎn)過程中油性物質(zhì)的滲透和空氣中碳酸的侵蝕，導(dǎo)致面層強(qiáng)度降低、麻面，進(jìn)一步加劇了油性物質(zhì)的滲透，對整個(gè)混凝土內(nèi)部的構(gòu)造產(chǎn)生了影響，很多廠家最終不得不敲掉混凝土塊重新澆筑，而敲掉的混凝土難以分解對環(huán)境造成了一定的影響，而新澆注的地面又增加了造價(jià)成本和人工成本，同時(shí)降低了生產(chǎn)效率，加大了能耗。

　　基于以上幾點(diǎn)，面層致密類抗油滲處理材料-混凝土密封固化劑面層致密處理技術(shù)的應(yīng)用在肉類加工這個(gè)行業(yè)中有很多的應(yīng)用要點(diǎn)和使用的必要性。我方致力于與客戶共謀發(fā)展，以節(jié)約環(huán)保之理念，降低客戶成本，滿足客戶需要為己任，希望與更多的客戶達(dá)成共識(shí)，吸取更多的客戶對我們致密行業(yè)的需求來提升我們的技術(shù)和發(fā)展。