GEA成功地研發(fā)出一種可以提高禽類產(chǎn)品產(chǎn)出率的加工工藝，適用于所有帶骨帶皮的肉產(chǎn)品例如雞翅，雞腿，整雞或半片雞。該生產(chǎn)線集合鹽水注射和按摩工藝以優(yōu)化鹽水的分布和吸收，相比單純采用滾揉工藝可以提高產(chǎn)出率2-4%。該方案同時也解決了其他帶皮帶骨產(chǎn)品加工遇到的諸如脫皮和出水的問題。另外，采用該工藝還可以縮短加工時間 -從而提高生產(chǎn)線產(chǎn)能 -減少浪費。
 

　　GEA工藝方案的工作原理是在采用GEA YieldJector注射后加上大約20分鐘左右的短時間滾揉，時長約為完全滾揉的三分之一的時間。注射后短時間的按摩，可以加速蛋白活化，同時方便添加鹽水香料等風味。一舉三得達到增加產(chǎn)出率，改善產(chǎn)品外觀和提高生產(chǎn)效率的效果。該生產(chǎn)線除了在GEA YieldJector注射機的進口端和出口端分別安裝了GEA MultiShaker振動分布式傳送帶，還集成了GEA ScanMidi進行注射后按摩，GEA ScanBrine用于鹽水的制備，攪拌和存儲，GEA SuperChill鹽水冷卻設備保證鹽水的供應質(zhì)量一致性。如果需要0度快速解凍或者使用冷凍原料，可以選配GEA ColdSteam T（安裝于GEA ScanMidi設備上）可以保證100%的解凍產(chǎn)出率，蒸煮后產(chǎn)品的產(chǎn)出率和使用鮮肉產(chǎn)品相當。在熱加工方面，生產(chǎn)線可以配置GEA EasyFry在線油炸機或GEA CookStar螺旋烘烤機。值得一提的是GEA CookStar為了減少蒸煮損失，特別創(chuàng)新設計了射流烘烤區(qū)從而進一步提升了產(chǎn)出率。

　　帶皮帶骨產(chǎn)品注射

　　帶皮帶骨產(chǎn)品的注射是一個難題。傳統(tǒng)的細針在碰到骨頭時非常容易折斷或者變形，而粗針又會在皮膚上留下針孔或者破壞骨頭。因此，很多的廠家只采用滾揉，這就意味著產(chǎn)品會有不可避免的天生的缺陷，諸如產(chǎn)品潮濕（無法沾裹香料），淺表鹽水吸收（口味不一致，產(chǎn)出率低）以及鹽水的流失（浪費鹽水）。將帶皮產(chǎn)品和鹽水，鹵水及香料放到滾揉機中滾揉，皮膚會阻止鹽水的吸收產(chǎn)品看上去非常潮濕。滾揉時間通常需要增加一小時以上，并且產(chǎn)品表面吸附的鹽水很容易在后續(xù)的加工過程中流失。
 

　　鹽水注射比在鹽水中滾揉的產(chǎn)出率更高
 

　　為了克服以上種種的缺點，我們推薦采用GEA YieldJector注射機對禽類產(chǎn)品進行鹽水注射，相比其他注射機GEA YieldJector注射機的注射點數(shù)最多。它的注射點數(shù)比傳統(tǒng)注射機的注射點數(shù)多了一倍以上，保證了鹽水的均勻分布和吸收，尤其是在骨頭周圍和骨頭下面的鹽水吸收率提高非常明顯。GEA YieldJector注射機采用的GEA創(chuàng)新設計的注射頭技術(shù)，刺穿力可以調(diào)節(jié)，并且每根針可單獨回縮，保證針在碰到骨頭時不會損壞，因此也不會浪費鹽水，另外實際工作的針頭數(shù)比例明顯增加。另外一個提高注射機效率的原因是采用了鋒利，細小的OptiFlex注射針。這種針具有“抗彎曲記憶”（回復到變形以前的形態(tài)）為帶皮帶骨禽肉產(chǎn)品定制。采用OptiFlex針的另外一個優(yōu)點是可以避免注射的針孔痕跡，即便是在禽肉產(chǎn)品的表皮上也看不見針孔。
 

　　鹽水被吸收到產(chǎn)品里面
 

　　和傳統(tǒng)的廣泛使用3-4毫米的不銹鋼針相比，GEA YieldJector注射機采用超細的OptiFlex針，直徑小于2毫米，設計的注射點陣非常密集。OptiFlex針具有“抗彎曲記憶”（回復到變形以前的形態(tài)），為帶皮帶骨禽肉產(chǎn)品定制。這種針非常鋒利，因此幾乎不會在注射產(chǎn)品上產(chǎn)生創(chuàng)口或留下注射的痕跡。當注射針抽出時，注射口立刻閉合，保證注射的鹽水停留在產(chǎn)品的內(nèi)部并且吸收。
 

　　產(chǎn)品在入口和出口的分布
 

　　產(chǎn)品通過GEA MultiShaker振動傳輸帶進入注射機，通過振動開放式的傳送帶可以避免產(chǎn)品的堆疊，保證最佳標準分布，上料后無需人工干預。注射完成后產(chǎn)品通過另一臺GEA MultiShaker振動傳送帶輸送到滾揉機，從而將表面殘留的多余鹽水去除，皮膚表面的針孔閉合，啟動蛋白質(zhì)活化。這樣，沒有多余的鹽水進入到滾揉機。另外GEA MultiShaker振動傳送帶也可以減少包裝后的滴水損失。
 

　　注射后滾揉技術(shù)
 

　　由于采用了中心注射，后續(xù)按摩工藝時間可以縮短到20分鐘。更干的產(chǎn)品也讓香料的沾粘得更好，整個批次的產(chǎn)品更干，意味著鹽水的浪費更少了，同時也可以明顯減少滴水損失。較短的滾揉時間還可以減少諸如雞大腿之類的帶皮產(chǎn)品的脫皮概率。由于鹽水是100%吸收（注射）因此產(chǎn)品被完全鹵制。鹽水及配料的分布，功能及效果也因為中心注射得到加強。即使是像綠標配料這樣的低效配料也可以有效地吸收。
 

 

　　提升產(chǎn)出率

　　加工過程中的重量損失嚴重的影響了產(chǎn)品的產(chǎn)出率。鹽水更好地分布，產(chǎn)品之間的偏差越小，產(chǎn)品的產(chǎn)出率和工藝的產(chǎn)能就越高。相對于僅僅采用滾揉工藝，結(jié)合了注射和短時滾揉的工藝對于典型的產(chǎn)品產(chǎn)出率可以提高2-4%。總的來說，GEA禽類產(chǎn)品注射工藝給帶骨產(chǎn)品帶來的利益包括產(chǎn)出率的提升，加工時間的縮短和生產(chǎn)線產(chǎn)能的增加。有效的避免了傳統(tǒng)按摩工藝產(chǎn)品表面潮濕的現(xiàn)象，也沒有傳統(tǒng)注射工藝產(chǎn)生針孔和骨頭損壞的缺點，產(chǎn)品脫皮的現(xiàn)象也大大減少。由于殘留鹽水的減少，清潔烘烤爐和上料機構(gòu)的時間也大大減少從而提高生產(chǎn)線的運行時間。