前言
本標準按照GB/T 1.1—2009給出的規(guī)則起草。
本標準由中國機械工業(yè)聯(lián)合會提出。
本標準由機械工業(yè)食品機械標準化技術(shù)委員會（CMIF/TC 14）歸口。
本標準起草單位：濟寧興隆食品機械制造有限公司、中國食品和包裝機械工業(yè)協(xié)會肉類加工機械專業(yè)委員會、中國包裝和食品機械有限公司、廣東三友東瑞食品有限公司。
本標準主要起草人：王向宏、吳建國、王國扣、張佛煌、周偉生、溫水清、趙丹。
本標準為首次發(fā)布。
1 范圍
本標準規(guī)定了螺旋豬蹄脫毛機的術(shù)語和定義、型號與基本參數(shù)、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸和貯存。
本標準適用于將浸燙后的豬蹄采用螺旋推進方式脫毛的螺旋豬蹄脫毛機（以下簡稱脫毛機）。
2 規(guī)范性引用文件
下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。
GB/T 191 包裝儲運圖示標志
GB 2894 安全標志及其使用導(dǎo)則
GB/T 3768 聲學(xué) 聲壓法測定噪聲源 聲功率級 反射面上方采用包絡(luò)測量表面的簡易法
GB 4208 外殼防護等級（IP代碼）
GB/T 5048 防潮包裝
GB 5226.1 機械電氣安全 機械電氣設(shè)備 第1部分：通用技術(shù)條件
GB/T 7311 包裝機械分類與型號編制方法
GB/T 13306 標牌
GB/T 13384 機電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件
GB 15179 食品機械潤滑脂
GB 16798 食品機械安全衛(wèi)生
GB 19891—2005 機械安全 機械設(shè)計的衛(wèi)生要求
GB/T 20801.1 壓力管道規(guī)范 工業(yè)管道 第1部分：總則
JB 7233 包裝機械 安全要求
SB/T 222 食品機械通用技術(shù)條件 基本技術(shù)要求
SB/T 223 食品機械通用技術(shù)條件 機械加工技術(shù)要求
SB/T 224 食品機械通用技術(shù)條件 裝配技術(shù)要求
SB/T 226 食品機械通用技術(shù)條件 焊接、鉚接件技術(shù)要求
SB/T 229 食品機械通用技術(shù)條件 產(chǎn)品包裝技術(shù)要求
3 術(shù)語和定義
下列術(shù)語和定義適用于本文件。
3.1 脫毛率
豬蹄上去除豬毛部分的表面積占總表面積的百分比。
3.2 損傷率
由于脫毛機原因造成損傷（每只豬蹄大于兩處，每處大于1cm?并見脂肪）的豬蹄數(shù)量占總加工豬蹄數(shù)量的百分比。
3.3 平均無故障工作時間 MTBF
脫毛機相鄰兩次故障之間的平均工作時間，即脫毛機在總的使用階段累計工作時間與故障數(shù)的比值，單位為小時（h）。
3.4 生產(chǎn)能力
在單位時間內(nèi)脫毛機加工合格豬蹄的質(zhì)量，單位為千克每小時（kg/ｈ）。
3.5 故障
產(chǎn)品不能執(zhí)行預(yù)定功能的狀態(tài)（預(yù)防性維護除外）。
3.6 死區(qū)
清洗介質(zhì)或清洗物不能達到的區(qū)域。在清洗過程中，產(chǎn)品、清洗劑、消毒劑或污物可能陷入、存留其中或不能被完全清除的區(qū)域。
[GB 19891—2005，定義3.9]
4 型號與基本參數(shù)
4.1 型號
脫毛機型號編制應(yīng)考慮產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)特征。產(chǎn)品名稱代號應(yīng)符合GB/T 7311的規(guī)定，由產(chǎn)品主要名稱代號（居首）、產(chǎn)品第一輔助名稱代號（居第二位）和產(chǎn)品第二輔助名稱代號（居第三位）三部分組成。其中，產(chǎn)品主要名稱代號用 “脫毛”兩漢字首拼音字母的組合“TM”表示，產(chǎn)品第一輔助名稱代號用“豬蹄”兩漢字首拼音字母的組合“ZT”表示，產(chǎn)品第二輔助名稱代號用“螺旋”中“螺”字首拼音字母“L”表示。其型號編制形式如下：
4.2 基本參數(shù)
脫毛機的基本參數(shù)見表1。
表1 脫毛機基本參數(shù)
| 名稱 | 參數(shù) |
| 生產(chǎn)能力 kg/ｈ | 600～1200 |
| 脫毛率 % | ≥95 |
| 損傷率 % | ≤5 |
| 噴淋水溫度 ℃ | 40～60 |
| 噴淋水消耗量 L/h | ≤1000 |
| 平均無故障工作時間 h | ≥600 |
| 正常工作噪聲 dB（A） | ≤80 |
| 軸承溫升 ℃ | ≤35 |
| 軸承最高溫度 ℃ | 75 |
5 技術(shù)要求
5.1 一般要求
5.1.1 脫毛機應(yīng)符合本標準的要求，并按經(jīng)規(guī)定程序批準的圖樣及技術(shù)文件制造。
5.1.2 脫毛機材料的選擇和設(shè)備結(jié)構(gòu)的安全衛(wèi)生應(yīng)符GB 16798、GB 19891-2005的規(guī)定。
5.1.3 脫毛機應(yīng)符合SB/T 222的規(guī)定，具有足夠的強度、剛度及使用穩(wěn)定性。
5.1.4 脫毛機的零部件按SB/T 223的規(guī)定制造。
5.1.5 脫毛機裝配技術(shù)要求應(yīng)符合SB/T 224的規(guī)定，運動部件應(yīng)靈活，無卡滯現(xiàn)象。
5.1.6 脫毛機焊接技術(shù)要求應(yīng)符合SB/T 226的規(guī)定，焊接部位應(yīng)牢固、可靠、光滑。
5.1.7 脫毛機各零部件的連接應(yīng)可靠，熱水管路應(yīng)符合GB/T 20801.1的規(guī)定，不應(yīng)有泄漏現(xiàn)象：各零部件拆卸、安裝應(yīng)方便，便于清洗。
5.1.8 脫毛機各潤滑部位應(yīng)潤滑可靠，不應(yīng)有漏油現(xiàn)象。潤滑油應(yīng)符合GB 15179的規(guī)定。
5.1.9 脫毛機應(yīng)運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，運動零部件應(yīng)動作協(xié)調(diào)、準確，操作時應(yīng)動作靈活，無卡滯現(xiàn)象和異常聲響。
5.1.10 脫毛機所有的原材料、外購配套零部件應(yīng)符合使用要求，應(yīng)有生產(chǎn)廠的質(zhì)量合格證明書；否則應(yīng)按產(chǎn)品相關(guān)標準驗收合格后，方可投入使用。
5.2 外觀質(zhì)量要求
5.2.1 脫毛機外觀應(yīng)清潔、平整、光滑，不應(yīng)有明顯的機械損傷和易對人體造成傷害的尖角及棱邊。
5.2.2 脫毛機與豬蹄接觸的零部件表面應(yīng)平整光滑，無死區(qū)，便于清洗。
5.3 電氣安全要求
5.3.1 脫毛機電氣安全應(yīng)符合GB 5226.1的規(guī)定。電路控制系統(tǒng)應(yīng)安全可靠、動作準確，各電器線路接頭應(yīng)連接牢固并加以編號，導(dǎo)線不應(yīng)裸露。操作按鈕應(yīng)可靠，并有急停按鈕，指示燈顯示應(yīng)正常。
5.3.2 脫毛機除滿足5.3.1的規(guī)定外，其安全性能還應(yīng)符合下列要求：
a）接地：脫毛機應(yīng)有可靠的接地裝置，并有明顯的接地標志。接地端子與接地金屬部件之間的連接應(yīng)具有低電阻，其電阻值不應(yīng)超過0.1Ω。
b）絕緣電阻：脫毛機動力電路導(dǎo)線與保護接地電路間施加500Vd.c.電壓時測得的絕緣電阻應(yīng)不小于1ＭΩ。
c）耐電壓強度：脫毛機動力電路導(dǎo)線與保護聯(lián)結(jié)電路間施加最大試驗電壓1000V、保持近似ls時間，不應(yīng)出現(xiàn)擊穿、放電現(xiàn)象。
5.4 安全防護要求
5.4.1 脫毛機的安全防護應(yīng)符合JB 7233的規(guī)定。
5.4.2 脫毛機操作盤和現(xiàn)場安裝的電器元件外殼安全防護應(yīng)符合GB 4208的規(guī)定，防護等級不低于IP54的要求。
5.4.3 脫毛機出現(xiàn)異常狀況時應(yīng)能停止運行。
5.4.4 脫毛機上應(yīng)有安全防護裝置，特別應(yīng)防漏電。
5.4.5 脫毛機易脫落的零部件應(yīng)有防松裝置，各零件及螺栓、螺母等緊固件應(yīng)可靠固定，不應(yīng)因振動而松動和脫落。
6 試驗方法
6.1 試驗條件
6.1.1 試驗環(huán)境溫度0℃～40℃；環(huán)境相對濕度≤90%。
6.1.2 海拔不超過1000m。
6.1.3 試驗物料為經(jīng)過正常浸燙后的帶毛豬蹄。
6.2 外觀質(zhì)量檢查
用手感和目測檢查脫毛機外觀質(zhì)量，應(yīng)符合5.2的規(guī)定。
6.3 材質(zhì)檢查
檢查脫毛機材質(zhì)報告及質(zhì)量合格證明書，應(yīng)符合5.1.10的規(guī)定。
6.4 空運轉(zhuǎn)試驗
每臺脫毛機裝配完成后，均應(yīng)做空運轉(zhuǎn)試驗，連續(xù)運轉(zhuǎn)不少于30min.，應(yīng)符合5.1.9的規(guī)定。
6.5 焊接部位檢查
按SB/T 226的規(guī)定檢查所有焊接部位，應(yīng)符合本標準5.1.6的規(guī)定。
6.6 裝配質(zhì)量檢查
按SB/T 224的規(guī)定檢查裝配情況，應(yīng)符合本標準5.1.5的規(guī)定。
6.7 電氣安全試驗
6.7.1 接地裝置測量
用電阻表測量脫毛機接地電阻，應(yīng)符合5.3.2a）的規(guī)定。
6.7.2 絕緣電阻測量
用絕緣表按GB 5226.1的規(guī)定測量脫毛機絕緣電阻，應(yīng)符合本標準5.3.2b）的規(guī)定。
6.7.3 耐電壓強度試驗
按GB 5226.1的規(guī)定做脫毛機耐電壓強度試驗，應(yīng)符合本標準5.3.2c）的規(guī)定。
6.8 安全防護檢查
用目測檢查脫毛機安全防護，應(yīng)符合5.4的規(guī)定。
6.9 工作噪聲試驗
在連續(xù)工作過程中，脫毛機的噪聲按GB/T 3768規(guī)定的方法進行測量，其噪聲值應(yīng)符合本標準表1的規(guī)定。
6.10 平均無故障工作時間試驗
脫毛機平均無故障工作時間MTBF根據(jù)試驗結(jié)果按公式（1）計算，計算結(jié)果應(yīng)符合表1的規(guī)定。
MTBF＝t/Nf(t) ......................(1)
式中：
t——脫毛機的工作時間，單位為小時（h）；
Nf(t)——脫毛機在工作時間內(nèi)的故障數(shù)，單位為次。
6.11 生產(chǎn)能力檢查
在單位時間內(nèi)，測量脫毛豬蹄的質(zhì)量，計算生產(chǎn)能力，應(yīng)符合表1的規(guī)定。
6.12 脫毛率檢查
脫毛機正常工作后，檢查脫毛情況，計算脫毛率，應(yīng)符合表1的規(guī)定。
6.13 損傷率檢查
脫毛機正常工作后，檢查損傷情況，計算損傷率，應(yīng)符合表1的規(guī)定。
7 檢驗規(guī)則
7.1 總則
脫毛機應(yīng)經(jīng)過制造廠檢驗部門檢驗合格，并簽發(fā)合格證后方可出廠。
7.2 檢驗分類
產(chǎn)品檢驗分出廠檢驗和型式檢驗。
7.3 出廠檢驗
每臺脫毛機均應(yīng)進行出廠檢驗，檢驗項目為外觀、材質(zhì)、焊接、裝配、標牌、技術(shù)文件、空運轉(zhuǎn)性能、安全防護和電氣安全。
7.4 型式檢驗
7.4.1 有下列情況之一時，脫毛機應(yīng)進行型式檢驗：
a）正式生產(chǎn)后，結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能；
b）停產(chǎn)一年以上再投產(chǎn)；
c）新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；
d）國家質(zhì)量監(jiān)督部門提出進行型式檢驗的要求；
e）出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗有較大差異；
f）正常生產(chǎn)時間滿兩年。
7.4.2 抽樣及判定規(guī)則：從出廠檢驗合格的脫毛機中隨機抽樣，每次抽樣不少于1臺。檢驗項目為本標準要求的全部項目，全部項目合格則判定型式檢驗合格；如有不合格項，應(yīng)加倍抽樣，對不合格項進行復(fù)檢，復(fù)檢再不合格，則判型式檢驗不合格，其中安全性能不允許復(fù)檢。
8 標志、包裝、運輸和貯存
8.1 標志
標牌應(yīng)固定在脫毛機平整明顯位置，標牌的技術(shù)要求應(yīng)符合GB/T 13306的規(guī)定。標牌除標示安全警示外，還應(yīng)標示下列內(nèi)容：
——制造企業(yè)名稱和商標；
——產(chǎn)品名稱和型號；
——主要技術(shù)參數(shù)；
——制造日期、出廠編號；
——產(chǎn)品執(zhí)行標準編號。
8.1.2 在脫毛機存在安全隱患的位置，加貼清晰的安全警示標志，安全警示標志應(yīng)符合GB 2894的規(guī)定。
8.2 包裝
8.2.1 脫毛機的包裝應(yīng)符合GB/T 13384、SB/T 229的規(guī)定。
8.2.2 脫毛機外包裝上除有本標準8.1規(guī)定的標志外，還應(yīng)標注有“小心輕放”“向上”“防潮”等儲運標志，并符合GB/T 191的規(guī)定。
8.2.3 脫毛機應(yīng)有可靠的包裝，包裝形式應(yīng)符合運輸裝卸的要求。
8.2.4 脫毛機包裝應(yīng)有可靠的防潮、防雨措施，并符合GB/T 5048的規(guī)定。
8.2.5 脫毛機包裝內(nèi)應(yīng)有裝箱單、產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品使用說明書、必要的隨機備件及工具。
8.3 運輸
8.3.1 脫毛機運輸時應(yīng)小心輕放，嚴禁雨淋。
8.3.2 脫毛機搬運時嚴禁碰撞，不應(yīng)損壞。
8.3.3 脫毛機按包裝上指定朝向置于運輸工具上。
8.4 貯存
8.4.1 脫毛機應(yīng)貯存在通風、清潔、陰涼、干燥的場所，遠離熱源和污染源，嚴禁與有害物品混放。
8.4.2 在正常儲運條件下，自出廠之日起應(yīng)保證脫毛機在12個月內(nèi)不致因包裝不良引起銹蝕、霉損等。
本標準由中華人民共和國工業(yè)和信息化部與2016年10月22日發(fā)布，2017年4月1日實施。
