5.2.7 刨毛設(shè)備
用于豬屠體脫毛，應(yīng)符合表28、表29的要求。
表28 液壓生豬刨毛機(jī)
| 項(xiàng)目 | 單位 | 200頭/h設(shè)備 生產(chǎn)能力數(shù)值 | 400頭/h設(shè)備 生產(chǎn)能力數(shù)值 | 600頭/h設(shè)備 生產(chǎn)能力數(shù)值 |
| 總功率 | kW | 11.5 | 22.5 | 22.5 |
| 刨毛載荷 | kg | 200±50 | 300±50 | 400±50 |
| 每次頭數(shù) | 頭 | 1～2 | 2～3 | 3～4 |
| 每次刨毛時間 | s | ≤20 | ≤20 | ≤20 |
| 刨毛腔長度 | m | 1.8 | 2.2 | 2.4 |
| 噴淋水溫度 | ℃ | 20～40 | 20～40 | 20～40 |
| 水消耗量 | L/h | ≤1800 | ≤2000 | ≤2500 |
| 脫毛率 | % | ≥90 | ≥90 | ≥90 |
| 損傷率 | % | ≤2 | ≤2 | ≤2 |
| 控制方式 | — | 自動/手動 | 自動/手動 | 自動/手動 |
表29 螺旋刨毛機(jī)
| 項(xiàng)目 | 單位 | 200頭/h設(shè)備 生產(chǎn)能力數(shù)值 | 400頭/h設(shè)備 生產(chǎn)能力數(shù)值 | 600頭/h設(shè)備 生產(chǎn)能力數(shù)值 |
| 總功率 | kW | 16.5 | 22.5/33 | 33 |
| 單只豬重量 | kg | ≤160 | ≤160 | ≤160 |
| 每次頭數(shù) | — | 連續(xù) | 連續(xù) | 連續(xù) |
| 刨毛腔長度 | m | 3.8 | 4.6 | 3.3×2 |
| 刨毛腔寬度 | mm | 650 | 650 | 650 |
| 脫毛率 | % | ≥90 | ≥90 | ≥90 |
| 損傷率 | % | ≤2 | ≤2 | ≤2 |
| 噴淋水溫度 | ℃ | 20～40 | 20～40 | 20～40 |
| 水消耗量 | L/h | ≤2000 | ≤3000 | ≤4000 |
| 配置類型 | — | 單機(jī) | 單機(jī)或雙機(jī) | 雙機(jī) |
| 控制方式 | — | 自動 | 自動 | 自動 |
5.2.8 平板修刮輸送機(jī)
用于接收輸送豬屠體進(jìn)行人工修刮操作，應(yīng)符合表30的要求。
表30 平板修刮輸送機(jī)
| 項(xiàng)目 | 單位 | 200頭/h設(shè)備 生產(chǎn)能力數(shù)值 | 400頭/h設(shè)備 生產(chǎn)能力數(shù)值 | 600頭/h設(shè)備 生產(chǎn)能力數(shù)值 |
| 功率 | kW | 3 | 3 | 3 |
| 輸送速度 | m/min | 4.5 | 8 | 10.5 |
| 平板寬度 | mm | 1500 | 1500 | 1500 |
| 長度尺寸 | m | ≥6 | ≥7.5 | ≥9 |
| 清洗水溫度 | ℃ | ≤20 | ≤20 | ≤20 |
| 水消耗量 | L/h | ≤500 | ≤500 | ≤500 |
5.2.9 預(yù)干燥機(jī)
用于豬屠體表面干燥處理，去除豬屠體表面一部分水分，提高自動或手工燎毛效果，同時延緩肉尸僵硬時間，應(yīng)符合表31的要求。
表31 預(yù)干燥機(jī)
| 項(xiàng)目 | 單位 | 數(shù)值 | 項(xiàng)目 | 單位 | 數(shù)值 |
| 清洗輥數(shù)量 | 個 | 3 | 總功率 | kW×臺 | 1.5×3 |
| 清洗輥轉(zhuǎn)速 | r/min | 160～180 | — | — | — |
5.2.10 燎毛設(shè)備
用于豬屠體殘余的豬毛燎燒，并起到一定的高溫殺菌作用，應(yīng)符合表32、表33的要求。
表32 手持燎毛器
| 項(xiàng)目 | 單位 | 數(shù)值 | 項(xiàng)目 | 單位 | 數(shù)值 |
| 燎毛時間 | s/頭 | 5～8 | 燃?xì)夥N類 | — | 液化氣 |
| 燃?xì)鈮毫?/td> | MPa | ≤0.05 | 液化氣消耗量 | g/s | ≈2.4 |
表33 燎毛爐
| 項(xiàng)目 | 單位 | 數(shù)值 | 項(xiàng)目 | 單位 | 數(shù)值 |
| 燎毛時間（可調(diào)） | s/頭 | 3～5 | 燃?xì)庀牧浚ㄌ烊粴猓?/td> | m3/s | ≤0.1 |
| 燃?xì)夥N類 | — | 天然氣/液化氣 | 點(diǎn)火方式 | — | 自動 |
| 燃?xì)夤ぷ鲏毫Γㄒ夯瘹猓?/td> | MPa | ≤0.05 | 冷卻水溫度 | ℃ | ≤20 |
| 燃?xì)夤ぷ鲏毫Γㄌ烊粴猓?/td> | MPa | ≤0.35 | 水消耗量 | L/h | ≤1200 |
| 燃?xì)庀牧浚ㄒ夯瘹猓?/td> | g/s | ≤68.57 | 煙囪直徑 | mm | ≥400 |
5.2.11 清洗拋光機(jī)
用于豬屠體清洗拍打按摩，清除體表污物同時延緩肉尸僵硬時間，應(yīng)符合表34的要求。
表34 清洗拋光機(jī)
| 項(xiàng)目 | 單位 | 數(shù)值 | 項(xiàng)目 | 單位 | 數(shù)值 |
| 清洗輥數(shù)量 | 個 | 4 | 總功率 | kW×臺 | 1.5×4 |
| 清洗輥轉(zhuǎn)速 | r/min | 160～180 | 水消耗量 | L/h | ≤3000 |
| 噴淋水溫度 | ℃ | ≤20 | 噴淋水控制方式 | — | 自動/手動 |
5.2.12 胴體加工輸送機(jī)
用于吊掛式輸送豬屠體進(jìn)行胴體加工，要求與同步檢驗(yàn)輸送機(jī)同步運(yùn)行，應(yīng)符合表35的要求。
表35 胴體加工輸送機(jī)
| 項(xiàng)目 | 單位 | 數(shù)值 | 項(xiàng)目 | 單位 | 數(shù)值 |
| 輸送速度 | m/min | 5～11 | 功率 | kW | ≤4 |
| 掛載間距 | m | 0.6～1.2 | 軌道距離地面高度 | m | 3.1～3.6 |
5.2.13 內(nèi)臟同步檢驗(yàn)輸送機(jī)
用于紅白臟的檢驗(yàn)輸送，應(yīng)符合表36～表39的要求。
表36 懸掛式同步檢驗(yàn)輸送機(jī)
| 項(xiàng)目 | 單位 | 數(shù)值 | 項(xiàng)目 | 單位 | 數(shù)值 |
| 盤鉤間距 | mm | 600 | 功率 | kW | ≤2.2 |
| 托盤掛鉤間距 | mm | 600 | 同步累積誤差 | mm | ±150 |
| 待檢時間 | min | ≥3 | 展開長度 | m | ≥24 |
表37 懸掛式紅臟同步檢驗(yàn)輸送機(jī)
| 項(xiàng)目 | 單位 | 數(shù)值 | 項(xiàng)目 | 單位 | 數(shù)值 |
| 掛鉤間距 | mm | 800～1200 | 功率 | kW | ≤2.2 |
| 掛鉤長度 | mm | ≤800 | 同步累積誤差 | mm | ±150 |
| 待檢時間 | min | ≥3 | 展開長度 | m | ≥27 |
表38 落地式白臟同步檢驗(yàn)輸送機(jī)
| 項(xiàng)目 | 單位 | 數(shù)值 | 項(xiàng)目 | 單位 | 數(shù)值 |
| 托盤間距 | mm | 800～1200 | 功率 | kW | ≤2.2 |
| 托盤尺寸 | mm | Ф550×100 | 同步累積誤差 | mm | ±150 |
| 待檢時間 | min | ≥3 | 展開長度 | m | ≥27 |
表39 落地式紅白臟同步檢驗(yàn)輸送機(jī)
| 項(xiàng)目 | 單位 | 數(shù)值 | 項(xiàng)目 | 單位 | 數(shù)值 |
| 托盤間距 | mm | ≥600 | 功率 | kW | ≤2.2 |
| 白臟托盤尺寸 | mm | Ф550×100 | 同步累積誤差 | mm | ±150 |
| 紅臟托盤尺寸 | mm | Ф350×100 | 展開長度 | m | ≥24 |
| 待檢時間 | min | ≥3 | — | — | — |
5.2.14 劈半設(shè)備
用于豬胴體劈半，應(yīng)符合表40、表41的要求。
表40 帶式劈半鋸
| 項(xiàng)目 | 單位 | 數(shù)值 | 項(xiàng)目 | 單位 | 數(shù)值 |
| 切割深度 | mm | ≥430 | 骨肉損耗 | kg/頭 | ≤0.15 |
| 鋸條速度 | m/s | ≥7.2 | 冷卻水溫度 | ℃ | ≤20 |
| 功率 | kW | 2.3 | 水消耗量 | L/h | ≤300 |
| 電壓 | V | 42 | 鋸體材質(zhì) | — | 不銹鋼/鋁合金 |
表41 胴體劈半機(jī)
| 項(xiàng)目 | 單位 | 數(shù)值 | 項(xiàng)目 | 單位 | 數(shù)值 |
| 切割深度 | mm | ≥400 | 骨肉損耗 | kg/頭 | 忽略 |
| 同步平移行程 | mm | ≥1000 | 冷卻水溫度 | ℃ | ≤20 |
| 劈切行程 | mm | ≥1600 | 冷卻水消耗量 | L/h | ≤500 |
| 總功率 | kW | ≤6 | 消毒水溫度 | ℃ | 82～85 |
| 壓縮空氣消耗量 | m3/min | ≤1 | 消毒水消耗量 | L/h | ≤500 |
| 控制方式 | — | 自動/手動 | — | — | — |
5.2.15 冷卻設(shè)備
利用0℃～4℃冷卻間，使二分體中心溫度降至7℃以下，應(yīng)符合表42的要求。
表42 冷卻軌道
| 項(xiàng)目 | 單位 | 雙軌軌道數(shù)值 | 管軌軌道數(shù)值 |
| 吊架高度 | mm | 130 | 145 |
| 吊架間距 | mm | 700～800 | 700～800 |
| 軌道間距 | mm | ≥800 | ≥800 |
| 軌道距離地面高度 | m | 2.5～2.8 | 2.5～2.8 |
| 掛載間距 | m | ≥0.3 | ≥0.3 |
| 預(yù)冷間溫度 | ℃ | 0～4 | 0～4 |
| 預(yù)冷時間 | h | ≥12 | ≥12 |
| 軌道材質(zhì) | — | 熱鍍鋅/不銹鋼 | 熱鍍鋅/不銹鋼 |
5.2.16 鮮銷發(fā)貨軌道
用于存放等待發(fā)貨的二分體，應(yīng)符合表43的要求。
表43 鮮銷發(fā)貨軌道
| 項(xiàng)目 | 單位 | 雙軌軌道數(shù)值 | 管軌軌道數(shù)值 |
| 吊架高度 | mm | 130 | 145 |
| 吊架間距 | mm | ≤700 | ≤700 |
| 軌道間距 | mm | ≥800 | ≥800 |
| 軌道距離地面高度 | m | 2.5～2.8 | 2.5～2.8 |
| 掛載間距 | m | ≥0.3 | ≥0.3 |
| 軌道材質(zhì) | — | 熱鍍鋅/不銹鋼 | 熱鍍鋅/不銹鋼 |
5.2.17 扁擔(dān)鉤清洗設(shè)備
用于扁擔(dān)鉤清洗消毒，防止交叉污染，應(yīng)符合表44、表45的要求。
表44 扁擔(dān)鉤高壓清洗裝置
| 項(xiàng)目 | 單位 | 數(shù)值 | 項(xiàng)目 | 單位 | 數(shù)值 |
| 噴淋時間 | s | ≥15 | 水泵功率 | kW | 3 |
| 噴淋長度 | m | ≥2 | 水泵揚(yáng)程 | m | 40～50 |
| 消毒熱水溫度 | ℃ | 82～85 | 加熱方式 | — | 蒸汽 |
| 沖洗水溫度 | ℃ | ≤20 | 溫度控制方式 | — | 自動 |
| 熱水噴淋壓力 | MPa | ≥0.4 | 水消耗量 | L/h | ≤1000 |
| 沖洗水壓力 | MPa | ≥0.1 | 材質(zhì) | — | 不銹鋼 |
| 溫度控制方式 | — | 自動 | 輸送控制方式 | — | 自動 |
表45 扁擔(dān)鉤超聲波清洗裝置
| 項(xiàng)目 | 單位 | 數(shù)值 | 項(xiàng)目 | 單位 | 數(shù)值 |
| 消毒時間 | s | ≥15 | 加熱方式 | — | 電加熱 |
| 消毒水溫度 | ℃ | 82～85 | 溫度控制方式 | — | 自動 |
| 沖洗水溫度 | ℃ | ≤20 | 水消耗量 | L/h | ≤1000 |
| 沖洗水壓力 | MPa | ≥0.1 | 材質(zhì) | — | 不銹鋼 |
| 超聲波功率 | kW×套 | ≥2×2 | 輸送控制方式 | — | 自動 |
5.3 Ⅰ級屠宰企業(yè)成套設(shè)備基本技術(shù)條件
5.3.1 真空采血機(jī)
用于食用血收集，豬血分頭采集并分批次收集在容器中，應(yīng)符合表46的要求。
表46真空采血機(jī)
| 項(xiàng)目 | 單位 | 數(shù)值 | 項(xiàng)目 | 單位 | 數(shù)值 |
| 旋轉(zhuǎn)裝置速度 | — | 變頻調(diào)速 | 消毒時間 | s | ≥15 |
| 真空度 | % | 75～85 | 總功率 | kW | ≤5.5 |
| 空心刀清洗消毒溫度 | ℃ | 82～85 | 水消耗量 | L/h | ≤1500 |
5.3.2 隧道式燙毛設(shè)備
用于吊掛式輸送隧道式燙毛，應(yīng)符合表47、表48的要求。
表47 隧道式噴淋燙毛機(jī)
| 項(xiàng)目 | 單位 | 200頭/h設(shè)備 生產(chǎn)能力數(shù)值 | 400頭/h設(shè)備 生產(chǎn)能力數(shù)值 | 600頭/h設(shè)備 生產(chǎn)能力數(shù)值 |
| 循環(huán)泵功率/臺數(shù) | kW×臺 | 4×2 | 4×4 | 4×6 |
| 燙毛時間 | min | 3～5 | 3～5 | 3～5 |
| 燙毛溫度 | ℃ | 58～65 | 58～65 | 58～65 |
| 掛載間距 | m | ≥0.6 | ≥0.6 | ≥0.6 |
| 水消耗量 | L/頭 | ≤5 | ≤5 | ≤5 |
| 蒸汽消耗量 | kg/頭 | ≤3 | ≤3 | ≤3 |
| 隧道長度 | m | ≥10 | ≥20 | ≥30 |
| 溫度控制誤差 | ℃ | ±1 | ±1 | ±1 |
| 溫度控制方式 | — | 自動 | 自動 | 自動 |
表48 隧道式蒸汽燙毛機(jī)
| 項(xiàng)目 | 單位 | 200頭/h設(shè)備 生產(chǎn)能力數(shù)值 | 400頭/h設(shè)備 生產(chǎn)能力數(shù)值 | 600頭/h設(shè)備 生產(chǎn)能力數(shù)值 |
| 循環(huán)風(fēng)機(jī)功率 | kW×臺 | 5.5×2 | 5.5×4 | 5.5×6 |
| 燙毛時間 | min | 5～6 | 5～6 | 5～6 |
| 燙毛溫度 | ℃ | 58～65 | 58～65 | 58～65 |
| 掛載間距 | m | ≥0.6 | ≥0.6 | ≥0.6 |
| 水消耗量 | L/頭 | ≤1.5 | ≤1.5 | ≤1.5 |
| 蒸汽消耗量 | kg/頭 | ≤2 | ≤2 | ≤2 |
| 隧道有效長度 | m | ≥12 | ≥24 | ≥36 |
| 溫度控制誤差 | ℃ | ±1 | ±1 | ±1 |
| 溫度控制方式 | — | 自動 | 自動 | 自動 |
5.3.3 自動刨毛機(jī)
用于豬屠體自動脫毛，宜配套循環(huán)水系統(tǒng)和豬毛輸送系統(tǒng)，應(yīng)符合表49的要求。
表49 螺旋刨毛機(jī)
| 項(xiàng)目 | 單位 | 200頭/h設(shè)備 生產(chǎn)能力數(shù)值 | 400頭/h設(shè)備 生產(chǎn)能力數(shù)值 | 600頭/h設(shè)備 生產(chǎn)能力數(shù)值 |
| 總功率 | kW | 16.5 | 22.5/33 | 33 |
| 單只豬重量 | kg | ≤160 | ≤160 | ≤160 |
| 每次頭數(shù) | — | 連續(xù) | 連續(xù) | 連續(xù) |
| 刨毛腔長度 | m | 3.8 | 4.6 | 3.3×2 |
| 刨毛腔寬度 | mm | 650 | 650 | 650 |
| 脫毛率 | % | ≥90 | ≥90 | ≥90 |
| 損傷率 | % | ≤2 | ≤2 | ≤2 |
| 噴淋水溫度 | ℃ | 20～40 | 20～40 | 20～40 |
| 水消耗量 | L/h | ≤2000 | ≤3000 | ≤4000 |
| 配置類型 | — | 單機(jī) | 單機(jī)或雙機(jī) | 雙機(jī) |
| 控制方式 | — | 自動 | 自動 | 自動 |
5.3.4 自動燎毛設(shè)備
用于豬屠體殘余的豬毛自動燎燒，并起到一定的高溫殺菌作用，應(yīng)符合表50的要求。
表50 燎毛爐
| 項(xiàng)目 | 單位 | 數(shù)值 | 項(xiàng)目 | 單位 | 數(shù)值 |
| 燎毛時間 （可調(diào)） | s/頭 | 3～5 | 燃?xì)庀牧浚ㄌ烊粴猓?/td> | m3/s | ≤0.1 |
| 燃?xì)夥N類 | — | 天然氣/液化氣 | 點(diǎn)火方式 | — | 自動 |
| 燃?xì)夤ぷ鲏毫Γㄒ夯瘹猓?/td> | MPa | ≤0.05 | 冷卻水溫度 | ℃ | ≤20 |
| 燃?xì)夤ぷ鲏毫Γㄌ烊粴猓?/td> | MPa | ≤0.35 | 水消耗量 | L/h | ≤1200 |
| 燃?xì)庀牧浚ㄒ夯瘹猓?/td> | g/s | ≤68.57 | 煙囪直徑 | mm | ≥400 |
5.3.5 開肛器
用于豬屠體的開肛操作，改善加工衛(wèi)生條件，應(yīng)符合表51的要求。
表51 開肛器
| 項(xiàng)目 | 單位 | 數(shù)值 | 項(xiàng)目 | 單位 | 數(shù)值 |
| 開肛刀直徑 | mm | 51 | 真空泵功率 | kW | 1.5 |
| 工作壓力 | MPa | 0.62 | 磨刀機(jī)功率 | kW | 0.15 |
| 消毒水溫度 | ℃ | 82～85 | 壓縮空氣消耗量 | m3/s | 0.77 |
| 氣動馬達(dá)功率 | kW | 0.63 | 水消耗量 | L/h | ≤200 |
| 消毒水電加熱功率 | kW | 1 | 材質(zhì) | — | 不銹鋼/鋁合金 |
5.3.6 豬體開膛機(jī)
用于豬屠體的自動開膛，應(yīng)符合表52的要求。
表52 豬體開膛機(jī)
| 項(xiàng)目 | 單位 | 數(shù)值 | 項(xiàng)目 | 單位 | 數(shù)值 |
| 切割深度 | mm | ≥50 | 冷卻水溫度 | ℃ | ≤20 |
| 同步平移行程 | mm | ≥1000 | 消毒水溫度 | ℃ | 82～85 |
| 切割行程 | mm | ≥1200 | 冷卻水消耗量 | L/h | ≤300 |
| 總功率 | kW | ≤6 | 消毒水消耗量 | L/h | ≤300 |
| 壓縮空氣消耗量 | m3/min | ≤1 | 控制方式 | — | 自動 |
5.3.7 胴體劈半機(jī)
用于豬胴體自動劈半，應(yīng)符合表53的要求。
表53 胴體劈半機(jī)
| 項(xiàng)目 | 單位 | 數(shù)值 | 項(xiàng)目 | 單位 | 數(shù)值 |
| 切割深度 | mm | ≥400 | 骨肉損耗 | kg/頭 | 忽略 |
| 同步平移行程 | mm | ≥1000 | 冷卻水溫度 | ℃ | ≤20 |
| 劈切行程 | mm | ≥1600 | 冷卻水消耗量 | L/h | ≤500 |
| 總功率 | kW | ≤6 | 消毒水溫度 | ℃ | 82～85 |
| 壓縮空氣消耗量 | m3/min | ≤1 | 消毒水消耗量 | L/h | ≤500 |
| 控制方式 | — | 自動/手動 | — | — | — |
5.3.8 動態(tài)電子軌道秤
用于二分體在線稱重電子統(tǒng)計，應(yīng)符合表54的要求。
表54 動態(tài)電子軌道秤
| 項(xiàng)目 | 單位 | 數(shù)值 | 項(xiàng)目 | 單位 | 數(shù)值 |
| 稱重量 | kg | 300～500 | 稱重軌道長度 | mm | ≥600 |
| 稱重誤差 | % | ±0.2 | 功率 | kW | 0.75 |
5.3.9 二分體裝車機(jī)
用于二分體由鮮銷發(fā)貨軌道物流運(yùn)輸車之間的自動搬運(yùn)，應(yīng)符合表55的要求。
表55 二分體裝車機(jī)
| 項(xiàng)目 | 單位 | 數(shù)值 | 項(xiàng)目 | 單位 | 數(shù)值 |
| 發(fā)送能力 | 頭/h | ≥240 | 運(yùn)輸車高度范圍 | m | 1.1～1.4 |
| 發(fā)送行程 | m | ≥2 | 發(fā)貨間軌道高度 | m | 2.5～2.8 |
| 功率 | kW | 3 | 與肉品接觸材質(zhì) | — | 不銹鋼 |
| 控制方式 | — | 自動/手動 | — | — | — |
6 成套設(shè)備基本工藝要求
6.1 工藝鋼梁選型，安裝符合圖樣和技術(shù)文件要求。全部鋼結(jié)構(gòu)件均應(yīng)熱鍍鋅處理。
6.2 輸送機(jī)與輸送機(jī)之間，輸送機(jī)與輸送軌道之間銜接順暢，安裝整齊。
6.3 地面設(shè)備整體布置合理，功能完善、性能可靠。
6.4 胴體加工輸送機(jī)與內(nèi)臟同步檢驗(yàn)輸送機(jī)同步運(yùn)行，運(yùn)行累積誤差不得大于±150mm。
6.5 整套設(shè)備配置得當(dāng)，聯(lián)合運(yùn)行平穩(wěn)安全可靠。
6.6 與設(shè)備配套的水、壓縮空氣、蒸汽系統(tǒng)等統(tǒng)一設(shè)計安裝，管路敷設(shè)整齊，不得滲漏。
6.7 正常生產(chǎn)條件下，成套設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)應(yīng)達(dá)到：
實(shí)際生產(chǎn)能力應(yīng)達(dá)到設(shè)計生產(chǎn)能力的95%以上，豬體三段率應(yīng)小于5%，豬體脫毛率應(yīng)不低于90%，豬體損傷率應(yīng)不大于2%。
7 成套設(shè)備電氣要求
7.1 成套設(shè)備電氣系統(tǒng)應(yīng)符合GB 5226.1的規(guī)定。
7.2 電氣設(shè)備應(yīng)統(tǒng)一設(shè)計施工。采用集中控制或中央控制。
7.3 地面設(shè)備和空中設(shè)備的鋼結(jié)構(gòu)都應(yīng)可靠接地，并有明顯接地標(biāo)識。
7.4 設(shè)備的絕緣電阻應(yīng)不小于1MΩ，接地電阻不得大于0.1Ω。
7.5 所有電氣設(shè)備的金屬外殼均應(yīng)與PE線可靠連接。
7.6 手持電動工具、移動電器及插座回路均應(yīng)設(shè)漏電保護(hù)裝置。
7.7 電控柜、電動機(jī)的防護(hù)等級應(yīng)不低于IP55。
8 檢驗(yàn)規(guī)則
8.1 出廠檢驗(yàn)
每臺設(shè)備應(yīng)經(jīng)制造廠檢驗(yàn)合格，并附有合格證明書或合格證后方能出廠。在特殊情況下，按制造廠與用戶協(xié)議書規(guī)定也可在用戶廠進(jìn)行。
8.2 型式檢驗(yàn)
當(dāng)有下列情況之一時，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：
——新設(shè)備試制、定型鑒定時。
——結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響設(shè)備性能時。
——需要對設(shè)備質(zhì)量全面考核評審時。
——正常生產(chǎn)的條件下，設(shè)備積累到一定產(chǎn)量（數(shù)量）時，應(yīng)周期性進(jìn)行檢驗(yàn)。
——國家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出型式檢驗(yàn)的要求時。
本標(biāo)準(zhǔn)由中華人民共和國國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局于2014年7月8日發(fā)布，2015年1月1日實(shí)施。
