前 言
本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T 1.1-2009給出的規(guī)則起草。
本標(biāo)準(zhǔn)由中國輕工業(yè)聯(lián)合會提出。
本標(biāo)準(zhǔn)由全國食品直接接觸材料及制品標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會（SAC/TC 397）歸口。
本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：上海人民塑料印刷廠、江蘇彩華包裝集團(tuán)公司、上海紫江彩印包裝有限公司、黃山永新股份有限公司、無錫國泰彩印有限公司、中國塑料加工工業(yè)協(xié)會復(fù)合膜制品專業(yè)委員會。
本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：包燕敏、夏嘉良、武向?qū)?、吳躍忠、鄒景行、文秀松。
1 范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了食品包裝用紙與塑料復(fù)合膜、袋的術(shù)語、定義、縮略語和符號、分類、要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于厚度小于0.30mm，以食品級包裝用原紙與塑料為基材，經(jīng)復(fù)合工藝生產(chǎn)的食品包裝用紙塑復(fù)合包裝材料的膜、袋。
本標(biāo)準(zhǔn)不適用于液體食品包裝。
2 規(guī)范性引用文件
下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不住日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。
GB/T 191 包裝儲運(yùn)圖示標(biāo)志
GB/T 1037 塑料薄膜和片材透水蒸氣性試驗(yàn)方法 杯式法
GB/T 1038 塑料薄膜和薄片氣體透過性試驗(yàn)方法 壓差法
GB/T 1040.3 塑料 拉伸性能的測定 第3部分：薄膜和薄片的試驗(yàn)條件
GB/T 2828.1 計數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序 第1部分：按接收質(zhì)量限（AQL）檢索的逐批檢驗(yàn)抽樣計劃
GB/T 2918 塑料試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境
GB/T 5009.60 食品包裝用聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯成型品衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的分析方法
GB/T 5009.78 食品包裝用原紙衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的分析方法
GB/T 6672 塑料薄膜和薄片厚度測定 機(jī)械測量法
GB/T 6673 塑料薄膜和薄片長度和寬度的測定
GB/T 7707 凹版裝潢印刷品
GB/T 8808 軟質(zhì)復(fù)合塑料材料剝離試驗(yàn)方法
GB 9683 復(fù)合食品包裝衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)
GB 9685 食品容器、包裝材料用添加劑使用衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)
GB 9687 食品包裝用聚乙烯成型品衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)
GB 9688 食品包裝用聚丙烯成型品衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)
GB 11680 食品包裝用原紙衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)
GB 12904 商品條碼 零售商品編碼與條碼表示
GB/T 14257 商品條碼 條碼符號放置指南
GB/T 17497（所有部分） 柔性版裝潢印刷品
GB/T 18348 商品條碼 條碼符合印刷質(zhì)量的檢驗(yàn)
GB/T 19789 包裝材料 塑料薄膜和薄片氧氣透過性試驗(yàn) 庫侖計檢測法
GB/T 21302 包裝用復(fù)合膜、袋通則
QB/T 1130 塑料直角撕裂性能試驗(yàn)方法
QB/T 2358 塑料薄膜包裝袋熱合強(qiáng)度試驗(yàn)方法
QB/T 3007 凹版紙基裝潢印刷品
3 術(shù)語、定義、縮略語和符號
3.1 術(shù)語、定義
下列術(shù)語和定義適用于本文件。
3.1.1 食品 food
固體、半固體食品。
3.1.2 搭接封合 lap sealing
材料外表面與直接接觸食品的內(nèi)表面相封合的方式。
3.1.3 對接封合 butt sealing
直接接觸食品的材料內(nèi)表面間相封合的方式。
3.2 縮略語
下列縮略語適用于本文件。
BOPA 雙向拉伸聚酰胺
BOPET 雙向拉伸聚對苯二甲酸乙二醇酯
BOPP 雙向拉伸聚丙烯
CPP 流延聚丙烯
EAA 乙烯/丙烯酸共聚物
EEA 乙烯/丙烯酸乙酯共聚物
EMA 乙烯/甲基丙烯酸共聚物
EVA 乙烯/乙酸乙烯共聚物
EVOH 乙烯/乙烯醇共聚物
PE-HD 高密度聚乙烯
PE-LD 低密度聚乙烯
PE-LLD 線性低密度聚乙烯
PE-MD 中密度聚乙烯
PE-MLLD 茂金屬線性低密度聚乙烯
PAPER 紙
PP 聚丙烯
VM-BOPP 真空鍍鋁雙向拉伸聚丙烯
VM-BOPET 真空鍍鋁雙向拉伸聚對苯二甲酸乙二醇酯
不在上述之列的材料可根據(jù)規(guī)范的材料名稱和英文縮寫。
3.3 符號
復(fù)合的符號：“/”，復(fù)合方式包括：
干式復(fù)合的符號：“/dr.”；
濕式復(fù)合的符號：“/wt.”；
擠出復(fù)合的符號：“/ex.”；
共擠出復(fù)合的符號：“/co.”；
無溶劑復(fù)合的符號：“/sf.”。
4 分類
4.1 按形狀分類
產(chǎn)品按形狀分為平膜、卷膜和袋。袋的形狀分為一般袋（如：背封袋、邊封袋、三邊封袋等）和特殊袋（如：立體袋、異形袋等）。
4.2 按材料結(jié)構(gòu)分類，見表1的規(guī)定。
表1 結(jié)構(gòu)分類
| 種類 | 結(jié)構(gòu)特征 | 材料結(jié)構(gòu)示例 |
| Ⅰ | 未拉伸膜、樹脂類紙可熱合復(fù)合材料 | PAPER/PE、PE/PAPER/PE、PAPER/PP、PP/PAPER/PP、PAPER/CPP |
| Ⅱ | 雙向拉伸膜類紙復(fù)合材料 | PAPER/BOPP、PAPER/BOPET、PAPER/BOPA |
| Ⅲ | 雙向拉伸膜類紙可熱合復(fù)合材料 | PAPER/BOPP/PE、PAPER/BOPET/PE、PAPER/BOPA/PE、BOPP/PAPER/PE、BOPET/PAPER/PE、BOPA/PAPER/PE |
| Ⅳ | 真空鍍鋁雙向拉伸膜類紙復(fù)合材料 | PAPER/VM-BOPP、PAPER/VM-BOPET |
| Ⅴ | 真空鍍鋁雙向拉伸膜類紙可熱合復(fù)合材料 | PAPER/VM-BOPP/PE、PAPER/VM-BOPET/PE、VM-BOPP/PAPER/PE、VM-BOPET/PAPER/PE、PE/VM-BOPP/PAPER/PE、PE/VM-BOPET/PAPER/PE |
| 注：PE可以是改性PE，包括PE-LD、PE-LLD、PE-MD、PE-HD、PE-MLLD、EAA、EEA、EMA、EVA等。 | ||
5 要求
5.1 感官
5.1.1 外觀
膜、袋的外觀質(zhì)量應(yīng)符合表2的規(guī)定。
表2 外觀質(zhì)量要求
| 項(xiàng)目 | 要求 |
| 褶皺 | 允許有輕微的間斷褶皺，但不得多于產(chǎn)品表面積的5% |
| 表面劃傷、燙傷、穿孔、粘連、異物、分層、臟污 | 不允許 |
| 熱封部位（適用于袋） | 基本平整，無虛封，允許有不影響使用的氣泡 |
| 膜卷松緊 | 搬動時不出現(xiàn)膜間滑動 |
| 膜卷暴筋 | 允許有不影響使用的輕微暴筋 |
| 膜卷端面不平整度 | 不大于3mm |
| 氣泡 | 不明顯 |
| 膜卷每卷接頭數(shù) | 復(fù)合卷膜長＜500m，接頭數(shù)≤1；復(fù)合卷膜長≥500m且＜1000m，接頭數(shù)≤2；復(fù)合卷膜長≥1000m，接頭數(shù)≤3.接頭應(yīng)對準(zhǔn)圖案，接頭處應(yīng)牢固并有明顯標(biāo)記。 |
5.1.2 異嗅
膜、袋不應(yīng)有異常氣味。
5.2 印刷
5.2.1 凹版印刷
凹版印刷質(zhì)量應(yīng)符合GB/T 7707與QB/T 3007的規(guī)定。
5.2.2 柔性版印刷
柔性版印刷質(zhì)量應(yīng)符合GB/T 17497的規(guī)定。
5.2.3 條形碼印刷
條形碼印刷質(zhì)量應(yīng)符合GB 12904、GB/T 14257的規(guī)定。
5.3 規(guī)格
5.3.1 平膜尺寸偏差
平膜的長度尺寸偏差為±3mm，寬度尺寸偏差為±2mm，平均厚度偏差為±10%。
5.3.2 卷膜尺寸偏差
卷膜的寬度偏差為±2mm。厚度偏差為±10%。卷膜以長度出廠時，其長度不應(yīng)出現(xiàn)負(fù)偏差；以質(zhì)量出廠時，其質(zhì)量不應(yīng)出現(xiàn)偏差。
5.3.3 卷膜筒芯尺寸及偏差
卷膜筒芯內(nèi)徑為Φ76+20 mm或Φ152+20mm，特殊要求由供需雙方商定。
5.3.4 袋的尺寸偏差
袋的尺寸偏差應(yīng)符合表3的規(guī)定。
表3 袋的尺寸偏差
|
袋的長度 mm |
長度偏差 mm |
寬度偏差 mm |
封口寬度偏差 % |
封口與袋邊距離 mm |
|
＜100 |
±3 |
⊥2 |
±20 |
≤4 |
|
100~400 |
±4 |
±4 |
±20 |
≤5 |
|
＞400 |
±6 |
±6 |
±20 |
≤6 |
|
注：袋的平均厚度偏差為±10%。 |
||||
5.4 內(nèi)層塑料膜定量
內(nèi)層塑料膜定量應(yīng)不小于18g/m2。
5.5 物理力學(xué)性能
5.5.1 物理力學(xué)性能應(yīng)符合表4的規(guī)定。
表4 物理力學(xué)性能
| 項(xiàng)目 | 要 求 | ||||
| Ⅰ | Ⅱ | Ⅲ | Ⅳ | Ⅴ | |
| 拉伸強(qiáng)度 MPa | 縱向≥20 橫向≥15 | 縱向≥30 橫向≥25 | 縱向≥30 橫向≥25 | 縱向≥30 橫向≥25 | 縱向≥30 橫向≥25 |
| 直角撕裂負(fù)荷N | 縱向≥4.0 橫向≥3.0 | 縱向≥8.0 橫向≥6.0 | 縱向≥8.0 橫向≥6.0 | 縱向≥8.0 橫向≥6.0 | 縱向≥8.0 橫向≥6.0 |
| 剝離強(qiáng)度N/15mm | 外層≥0.7 內(nèi)層≥0.7 | ≥1.0 | 外層≥1.0 內(nèi)層≥0.7 | ≥1.0 | 外層≥1.0 內(nèi)層≥0.7 |
| 塑料與紙的粘結(jié)度% | ≥70 | ||||
| 熱合強(qiáng)度N/15mm | 搭接≥10 對接≥6 | — | 對接≥6 | — | 搭接≥12 對接≥6 |
| 注1：熱合強(qiáng)度只適用于可熱封材料。 注2：表面摩擦系數(shù)、表面潤濕張力或有其他特殊要求，由供需雙方商定。 | |||||
5.5.2 氧氣、水蒸氣阻隔性能
氧氣、水蒸氣阻隔性能應(yīng)符合表5的規(guī)定。
5.5.3 袋的耐壓性能
袋的耐壓性能應(yīng)符合表6的規(guī)定。
表5 氧氣、水蒸氣阻隔性能要求
| 項(xiàng)目 | 要 求 | ||||
| Ⅰ | Ⅱ | Ⅲ | Ⅳ | Ⅴ | |
| 氧氣透過量cm3/（m2·24h·0.1MPa） | — | — | — | ≤12 | ≤12 |
| 水蒸氣透過量g/（m2·24h） | ≤25 | ≤25 | ≤15 | ≤10 | ≤10 |
| 注：第Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ類產(chǎn)品的氧氣阻隔性能根據(jù)供需雙方商定。 | |||||
表6 袋的耐壓性能
| 袋與內(nèi)容物總質(zhì)量 g | 負(fù)荷 N | 要求 | |
| 三邊封 | 其他袋 | ||
| ≤30 | 100 | 80 | 無滲漏，不破裂 |
| 31~100 | 200 | 120 | |
| 101~400 | 400 | 200 | |
| ＞400 | 600 | 300 | |
5.5.4 袋的跌落性能
袋的跌落性能應(yīng)符合表7的規(guī)定。
表7 袋的跌落性能
| 袋與內(nèi)容物總質(zhì)量 g | 跌落高度 mm | 要求 |
| ＜100 | 800 | 不破裂 |
| 100~400 | 500 | |
| ＞400 | 300 |
5.6 衛(wèi)生性能
5.6.1 復(fù)合材料使用的原紙版的衛(wèi)生性能應(yīng)符合GB 11680的規(guī)定。
5.6.2 非印刷產(chǎn)品膜、袋（（直接接觸食品的材料為PE）的衛(wèi)生性能應(yīng)符合GB 9687和GB 9685的規(guī)定。
5.6.3 非印刷產(chǎn)品膜、袋（（直接接觸食品的材料為PP）的衛(wèi)生性能應(yīng)符合GB 9688和GB 9685的規(guī)定。
5.6.4 膜、袋的衛(wèi)生性能應(yīng)符合GB 9683的規(guī)定。
5.6.5 溶劑殘留量應(yīng)符合GB 9683的規(guī)定。
6 試驗(yàn)方法
6.1 試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境
按GB/T 2918的規(guī)定進(jìn)行。
溫度（23±2）℃，相對濕度為（50±10）%，狀態(tài)調(diào)節(jié)時間不小于4h，并在此條件下進(jìn)行試驗(yàn)。
6.2 感官
6.2.1 膜、袋的外觀質(zhì)量
在自然光線下目測，并用精度不低于0.5mm的量具測量。
6.2.2 異嗅
距離測試樣品小于100mm，進(jìn)行嗅覺測試。
6.3 印刷質(zhì)量
6.3.1 凹版印刷質(zhì)量
按GB/T 7707與QB/T 3007規(guī)定的方法進(jìn)行。
6.3.2 柔性版印刷質(zhì)量
按GB/T 17497規(guī)定的方法進(jìn)行。
6.3.3 條碼印刷質(zhì)量
商品條碼按照GB/T 18348規(guī)定的方法進(jìn)行。
6.4 尺寸偏差
6.4.1 膜、袋的長度和寬度偏差按GB/T 6673的規(guī)定進(jìn)行測量。
6.4.2 膜、袋的厚度偏差按GB/T 6672的規(guī)定進(jìn)行測量。
6.4.3 袋的熱封寬度用精度不低于0.5mm的量具測量。
6.4.4 袋口與袋邊的距離用精度不低于0.5mm的量具測量。
6.5 內(nèi)層塑料膜定量檢驗(yàn)
內(nèi)層塑料膜定量按附錄A規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。
6.6 物理力學(xué)性能
6.6.1 拉伸強(qiáng)度
按GB/T 1040.3的規(guī)定進(jìn)行。
試樣采用長條形，長度為150mm。寬度為15mm，標(biāo)距為（100±1）mm。試樣拉伸速度（空載）為250±25）mm/min。
6.6.2 直角撕裂性能
按QB/T 1130的規(guī)定進(jìn)行。
6.6.3 剝離強(qiáng)度
按GB/T 8808的規(guī)定進(jìn)行。
6.6.4 粘結(jié)度
塑料與紙的粘結(jié)度按附錄B的規(guī)定進(jìn)行。
6.6.5 熱合強(qiáng)度
按QB/T 2358的規(guī)定進(jìn)行。
以卷膜方式出廠的，熱封方法、條件由供需雙方商定。
6.6.6 氧氣透過量
按GB/T 1038或GB/T 19789的規(guī)定進(jìn)行。試驗(yàn)時內(nèi)容物接觸面朝向氧氣低壓側(cè)。仲裁按GB/T 1038的規(guī)定進(jìn)行。
6.6.7 水蒸氣透過量
按GB/T 1037的規(guī)定進(jìn)行。試樣條件溫度（38±0.6）℃，相對濕度（90±2）%。試驗(yàn)時將熱封面朝向濕度低的一側(cè)。
6.6.8 袋的耐壓性能
按GB/T 21302的規(guī)定進(jìn)行。
6.6.9 袋的跌落性能
按GB/T 21302的規(guī)定進(jìn)行。
6.6.10 溶劑殘留量
按GB 9683的規(guī)定進(jìn)行。
6.7 衛(wèi)生性能
按GB/T 5009.60的規(guī)定進(jìn)行。復(fù)合材料使用的原紙版的衛(wèi)生指標(biāo)按GB/T 5009.78規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。
7 檢驗(yàn)規(guī)則
7.1 批量
膜、袋以同一產(chǎn)品，同一規(guī)格，連續(xù)生產(chǎn)的量為一批。膜的最大批量應(yīng)不超過1000卷，袋的最大批量應(yīng)不超過1000箱。
7.2 抽樣方法
7.2.1 采用隨機(jī)抽樣方法。
7.2.2 對于膜卷樣本，脫去外包裝后，除去外面3層，從第4層開始抽取2m作為檢驗(yàn)樣本。
7.2.3 對于袋子樣本，打開包裝箱后隨機(jī)抽取1只袋子作為檢驗(yàn)樣本。
7.3 抽樣方案及判定規(guī)則
7.3.1 規(guī)格尺寸、表面的外觀質(zhì)量分別按GB/T 2828.1中IL=Ⅱ，AQL=6.5正常檢查二次抽樣方案執(zhí)行，并按表8判定該批產(chǎn)品是否合格。
表8 抽樣方案和判定規(guī)則
| 批量 | 樣本 | 樣本量 | 累計樣本量 | 接收數(shù) Ac | 拒收數(shù) Re |
| 1~15 | 第一 第二 | 2 2 | 2 4 | 0 0 | 1 1 |
| 16~25 | 第一 第二 | 3 3 | 3 6 | 0 1 | 2 2 |
| 26~50 | 第一 第二 | 5 5 | 5 10 | 0 1 | 2 2 |
| 51~90 | 第一 第二 | 8 8 | 8 16 | 0 3 | 3 4 |
| 91~150 | 第一 第二 | 13 13 | 13 26 | 1 4 | 3 5 |
| 151~280 | 第一 第二 | 20 20 | 20 40 | 2 6 | 5 7 |
| 281~500 | 第一 第二 | 32 32 | 32 64 | 3 9 | 6 10 |
| 501~1200 | 第一 第二 | 50 50 | 50 100 | 5 12 | 9 13 |
7.3.2 剝離力、熱合強(qiáng)度，采用在一批中隨機(jī)抽樣一次進(jìn)行。檢驗(yàn)結(jié)果中若有不合格項(xiàng)，應(yīng)再從該批中抽取雙倍樣品復(fù)驗(yàn)不合格項(xiàng)，如仍有不合格，則該批為不合格。
7.3.3 氧氣透過量，水蒸氣透過量，耐壓性能及跌落性能按表9進(jìn)行。抽樣采取在一批中隨機(jī)抽樣一次進(jìn)行，檢驗(yàn)結(jié)果若有不合格，應(yīng)再從該批中抽取雙倍復(fù)驗(yàn)，如仍有不合格，則該批為不合格。
表9 部分型式檢驗(yàn)項(xiàng)目及檢驗(yàn)頻次
| 項(xiàng)目 | 正常情況（按結(jié)構(gòu)） | 油墨型號改變時 | 材料牌號改變時 | 粘合劑型號改變時 | 新產(chǎn)品、新工藝開發(fā)時 |
| 氧氣透過量 | 1次/3個月 | — | √ | — | √ |
| 水蒸氣透過量 | 1次/3個月 | — | √ | — | √ |
| 衛(wèi)生性能 | 1次/6個月 | √ | √ | √ | √ |
| 注1：“√”代表需檢測，“—”代表無需檢測。 注2：按產(chǎn)品結(jié)構(gòu)抽樣。 | |||||
7.3.4 衛(wèi)生性能的檢驗(yàn)按表9進(jìn)行，抽樣采取在一批中隨機(jī)抽樣一次進(jìn)行，檢驗(yàn)結(jié)果若不合格，則該批不合格。
7.4 出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目
對每批產(chǎn)品進(jìn)行出廠檢驗(yàn)，檢驗(yàn)項(xiàng)目為：5.1,5.3,5.5.1中的剝離強(qiáng)度、熱合強(qiáng)度，5.6.5。
7.5 特殊檢驗(yàn)
以上各抽樣方案或判定規(guī)則，可根據(jù)供需雙方需要協(xié)商選定或另外增減。
7.6 型式檢驗(yàn)
型式檢驗(yàn)項(xiàng)目為要求中規(guī)定的全部項(xiàng)目。部分形式檢驗(yàn)項(xiàng)目和檢驗(yàn)頻次應(yīng)符合表9的規(guī)定。有下列情況之一者，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：
a）新產(chǎn)品試制定型鑒定時；
b）原材料及工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時；
c）出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)結(jié)果有較大差異時；
d）國家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出要求時；
e）正常生產(chǎn)時，每半年進(jìn)行一次。
8 標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存
8.1 標(biāo)志
8.1.1 產(chǎn)品內(nèi)、外包裝上均應(yīng)有合格證；外箱合格證貼在箱外，紙箱上印有防雨、向上、易碎以及生產(chǎn)單位名稱、地址、電話等標(biāo)志。
8.1.2 合格證標(biāo)志上應(yīng)包括以下內(nèi)容：產(chǎn)品名稱、產(chǎn)品規(guī)格、批號、數(shù)量、重量、生產(chǎn)日期、工號、裝箱數(shù)量、檢驗(yàn)員章、產(chǎn)品生產(chǎn)單位的名稱。
8.1.3 包裝標(biāo)志應(yīng)符合GB/T 191的有關(guān)規(guī)定。
8.2 包裝
內(nèi)包裝應(yīng)使用食品包裝用塑料薄膜或紙，外包裝使用瓦楞紙板箱等，箱外用封箱膠帶、打包帶封箱。客戶如有特殊要求，按客戶要求包裝。
8.3 運(yùn)輸
運(yùn)輸中防止碰撞和接觸銳利物體，輕裝輕卸，避免日曬、雨淋，保證包裝完好及產(chǎn)品不受污染。
8.4 貯存
產(chǎn)品應(yīng)貯存于清潔、干燥、通風(fēng)、溫度適宜的庫房內(nèi)，避免陽光直射，距熱源不小于1m，堆放合理，產(chǎn)品保質(zhì)期自生產(chǎn)之日起為1年。
附錄A
（規(guī)范性附錄）
內(nèi)層塑料膜定量的檢驗(yàn)方法
A.1 檢驗(yàn)設(shè)備和試劑
精度0.001g的天平，1:1甲苯與乙醇的混合液，恒溫水浴槽。
A.2 檢驗(yàn)條件
用恒溫水浴槽將甲苯與乙醇的混合液加溫到60℃±5℃。
A.3 檢驗(yàn)步驟
A.3.1 以卷筒形式供應(yīng)的材料：用圓刀在試樣上割取面積為50cm2或100cm2的試樣3個；以單個產(chǎn)品形式供應(yīng)的材料：根據(jù)尺寸大小割取面積為50cm2或100cm2的試樣3個。
A.3.2 將試樣放入甲苯和乙醇的混合液中浸泡10min，輕輕將內(nèi)層塑料膜分離掉，然后放置120min。
A.3.3 將3個試樣分別在天平上稱重，換算為g/m2（為內(nèi)層塑料膜的定量），以3個試樣的平均值表示結(jié)果，精確到小數(shù)點(diǎn)后1位。
附錄B
（規(guī)范性附錄）
塑料與紙粘結(jié)度的試驗(yàn)方法
B.1 范圍
本附錄僅適用于由塑料和紙張復(fù)合而成的材料。
B.2 試驗(yàn)步驟
B.2.1 沿樣品橫向均勻裁取試樣5條。寬度15.0mm±1mm，長度150mm±50mm，復(fù)合方向?yàn)榭v向。
B.2.2 沿試樣長度將塑料與紙復(fù)合層剝開，目視暴露的復(fù)合表層，判斷塑料表面上粘有紙纖維的面積百分率，以較差的結(jié)果為準(zhǔn)。
本標(biāo)準(zhǔn)由中華人民共和國國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局、中國國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會于2014年7月8日發(fā)布，2015年3月1日實(shí)施。
