高轉(zhuǎn)速骨肉分離機(jī)組是指分離軸工作轉(zhuǎn)速在500r/min以上的骨肉分離機(jī)組。利用分離軸的高轉(zhuǎn)速運(yùn)轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)原料快速高效骨肉分離作業(yè)，廣泛用于雞、鴨、鵝、兔等禽類(lèi)胴體或骨架以及魚(yú)類(lèi)、豬喉頭、帶骨碎肉等含骨原料及含骨分割邊角料的骨肉分離作業(yè)。
高轉(zhuǎn)速骨肉分離機(jī)組主要由低速供料機(jī)和高轉(zhuǎn)速分離機(jī)兩部分構(gòu)成。
一、工作原理
高轉(zhuǎn)速骨肉分離機(jī)組采用供料機(jī)低轉(zhuǎn)速連續(xù)供料與分離機(jī)高轉(zhuǎn)速連續(xù)分離相結(jié)合的設(shè)計(jì)，低速供料可以減輕原料的過(guò)度破碎，高轉(zhuǎn)速分離可以更有效地減少肉中骨渣含量，保證肉糜品質(zhì)。
工作時(shí)，由低速供料機(jī)將原料粗破碎成骨肉混合體，并連續(xù)輸送至高轉(zhuǎn)速分離機(jī)分離系統(tǒng)。在分離系統(tǒng)內(nèi)，由于肉質(zhì)具有軟質(zhì)特性，在螺旋壓力作用下，遇到分離濾網(wǎng)上的小孔或縫隙時(shí)會(huì)產(chǎn)生彈性變形而進(jìn)入其中，螺旋推進(jìn)器（分離軸）高速旋轉(zhuǎn)切斷后肉質(zhì)從濾網(wǎng)小孔或縫中不斷擠出，而骨渣具有硬質(zhì)特性，無(wú)法擠入濾網(wǎng)小孔或縫隙，由螺旋推進(jìn)器快速推至分離系統(tǒng)末端，骨渣不斷積累產(chǎn)生的壓力將其從排骨通道排出。
二、設(shè)備參數(shù)與特點(diǎn)
1、設(shè)備原料產(chǎn)能：1000kg/h～5000kg/h（五種規(guī)格）。
2、得肉率：
表1 加工各種原料參考得肉率
| 雞骨架 | 雞脖 | 雞胴體 | 鴨、鵝胴體 | 兔胴體 | 魚(yú)類(lèi) | 豬喉頭 | 帶骨碎肉 |
| 60%～70% | 70%～78% | 90% | 95% | 86% | 86% | 70% | 90% |
3、原料最佳加工溫度：-3℃～2℃。
4、肉中骨渣含量：高轉(zhuǎn)速分離使骨渣快速排出，有效縮短骨渣在濾孔前的滯留時(shí)間，因此肉中骨渣極少。
5、加工肉糜品質(zhì)：在供料與分離過(guò)程中原料沒(méi)有經(jīng)過(guò)機(jī)械泵高壓作用，同時(shí)高轉(zhuǎn)速剪切分離，肉纖維結(jié)構(gòu)保持較好，彈性好，粘性好、吸水率好。
6、設(shè)備質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：JB/T 12361-2015《肉類(lèi)加工機(jī)械 骨肉分離機(jī)》。
三、操作注意事項(xiàng)
1、電源必須接地線。設(shè)備拆裝、檢修及清洗時(shí)請(qǐng)關(guān)閉電源。
2、拆卸、安裝、調(diào)整設(shè)備時(shí)請(qǐng)勿重?fù)袅悴考?，確需擊打，請(qǐng)使用橡膠錘或在零部件與擊打工具間加墊木方、軟質(zhì)金屬等物質(zhì)。
3、供料連續(xù)，斷料時(shí)應(yīng)停機(jī)，不得無(wú)料空轉(zhuǎn)。
4、分離軸安裝或拆卸后，及時(shí)拔出拆裝定位桿。
5、設(shè)備工作中，骨出口不可處于完全閉合狀態(tài)。
6、警惕異物混入原料進(jìn)入設(shè)備，造成設(shè)備損傷。
7、如遇異常聲響，迅速停機(jī)檢查。
8、專(zhuān)人拆裝與操作，操作按流程。嚴(yán)格遵守安全技術(shù)要求，保障生產(chǎn)安全。
四、日常維護(hù)
1、定期檢查傳動(dòng)鏈條的松緊、減速機(jī)的油脂和軸承的潤(rùn)滑等。
2、每次使用后，要及時(shí)清洗。拆卸清洗時(shí)不得用硬物敲打磕碰零件。
3、易損件應(yīng)及時(shí)檢查與修復(fù)。
