根據(jù)我國(guó)對(duì)食品安全的要求，為提高肉類產(chǎn)品的加工質(zhì)量，首先對(duì)豬屠宰場(chǎng)進(jìn)行升級(jí)改造，要求我國(guó)豬的屠宰和分割加工廠向著標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)模化、機(jī)械化的方向發(fā)展，目前我國(guó)大型的豬屠宰和分割廠機(jī)械化程有了飛躍的發(fā)展，到目前為止我國(guó)豬的定點(diǎn)屠宰廠根據(jù)去年商務(wù)部的統(tǒng)計(jì)約18000個(gè)左右，大型的約有3000個(gè)左右，在大型豬屠宰和分割廠中，他們已經(jīng)應(yīng)用了部分先進(jìn)的加工工藝和設(shè)備，從豬進(jìn)待宰圈開始，到冷卻間，設(shè)置了可追溯系統(tǒng)，麻電采用三點(diǎn)式心腦麻電、或采用二氧化碳麻電，蒸汽燙毛，自動(dòng)打毛，內(nèi)臟和胴體的同步檢驗(yàn)線，冷卻采用兩段冷卻（快速冷卻、平衡間），快速冷卻間的溫度有的是采用-20度，冷卻時(shí)間90分鐘，也有的廠將快速冷卻間的溫度分為三個(gè)溫度區(qū)，第一段溫度區(qū)是（10—15）度，第二段溫度區(qū)是（5—10）度，第三段溫度區(qū)是（0—4）度，冷卻時(shí)間（3-4）小時(shí)，平衡間溫度（0-4）度，冷卻時(shí)間（10-12）小時(shí)，快速冷卻間采用的是自動(dòng)輸送軌道，平衡間采用的手推軌道，分割線采用三層，設(shè)有自動(dòng)清洗和輸送放肉箱子的系統(tǒng)，同時(shí)配套設(shè)施比較齊全，這些屠宰和分割廠的管理和衛(wèi)生條件都比較好，加工肉的質(zhì)量較高，是我國(guó)正在推進(jìn)和發(fā)展的豬屠宰和分割加工廠。除此以外，在超過600頭/小時(shí)生產(chǎn)能力的屠宰和分割加工廠中的屠宰和分割加工線中，不僅技術(shù)先進(jìn)，而有些加工設(shè)備自動(dòng)化水平也很高，除自動(dòng)麻點(diǎn)、燙毛和打毛外，胴體加工線中、從開肛、開胸、（掏膛去內(nèi)臟外）、去頭、去蹄、去尾、劈半、已經(jīng)采用機(jī)械手代替人工操作，整個(gè)屠宰加工線中減少了接近一半的操作工人，同時(shí)也減少了肉的污染環(huán)節(jié)，這些機(jī)械化的加工設(shè)備目前大部分是引進(jìn)國(guó)外設(shè)備，有些設(shè)備國(guó)內(nèi)還沒有，需要我國(guó)的屠宰設(shè)備機(jī)械制造廠加快對(duì)屠宰設(shè)備的升級(jí)改造，技術(shù)創(chuàng)新，提高屠宰設(shè)備的自動(dòng)化水平，制造出更多的、優(yōu)質(zhì)的先進(jìn)屠宰設(shè)備，為我國(guó)的屠宰加工行業(yè)做出貢獻(xiàn)。

　　今天我給大家介紹目前我國(guó)最大的，最先進(jìn)的，自動(dòng)化較高的豬屠宰與分割加工廠，山東臨沂“全程產(chǎn)品質(zhì)量安全可追溯肉制品生產(chǎn)項(xiàng)目” 該項(xiàng)目的豬屠宰能力3萬頭/日，設(shè)有1500頭/小時(shí)兩條胴體加工線，3條剝皮線。在豬的屠宰和分割加工線中，包括副產(chǎn)品加工，很多加工工序中，都市應(yīng)用先進(jìn)的加工工藝、先進(jìn)的加工設(shè)備，主要介紹其中的創(chuàng)新點(diǎn)：

　　第一．他是在國(guó)內(nèi)唯一的首次將兩條胴體加工并列進(jìn)行流水線操作的廠，也是每小時(shí)加工能力最大的，為把副產(chǎn)品放在同一側(cè)的同一房間加工，將一條胴體加工線的副產(chǎn)品經(jīng)高架輸送機(jī)輸送到副產(chǎn)品加工間，這樣的設(shè)置及減少了副產(chǎn)品加工間的面積，又減少了人員在操作中的流動(dòng)交叉，同時(shí)減少了人員的運(yùn)輸，和產(chǎn)品的交叉污染。

　　第二．也是國(guó)內(nèi)首次將冷卻的平衡間做成全自動(dòng)的胴體輸送軌道，胴體的進(jìn)出全部是自動(dòng)的，從平衡間出來的胴體自動(dòng)進(jìn)入分割間，沒有人工操作，改善了工人在溫度較低房間的勞動(dòng)強(qiáng)度和工作條件，減少了產(chǎn)品的污染環(huán)節(jié)。

　　第三．分割線共14條，分割后的產(chǎn)品在線分揀稱重，產(chǎn)品由多條高架輸送機(jī)分別輸送到凍結(jié)間、產(chǎn)品理貨間、和發(fā)貨間，整個(gè)廠區(qū)的加工及管理將采用智能化。

　　第四．待宰間存放的豬多，設(shè)置三層，他的缷豬和趕豬的方式也不同，為減少豬在驅(qū)趕中的應(yīng)急反應(yīng)，采用缷豬的升降機(jī)，和趕豬機(jī)。

　　第五．屠宰和分割的加工設(shè)備采用國(guó)外和國(guó)內(nèi)相結(jié)合的先進(jìn)設(shè)備，國(guó)內(nèi)使用山東濟(jì)寧興隆廠的設(shè)備，既節(jié)省投資又滿足了自動(dòng)化的加工水平見（平面圖）。

　　該廠從技術(shù)到管理不斷創(chuàng)新，培養(yǎng)了一批高水平的技術(shù)人員和科學(xué)管理人員，是我國(guó)最大的自動(dòng)化水平較高的現(xiàn)代豬屠宰和分割加工廠，體現(xiàn)了符合我國(guó)國(guó)情的科學(xué)管理、機(jī)械化的生產(chǎn)，生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的現(xiàn)代化的加工廠。

　　下面我給大家介紹號(hào)稱國(guó)外最大的豬屠宰和分割加工廠丹麥皇冠肉類加工廠，該廠生產(chǎn)能力2萬頭/日，有三條屠宰加工線，（目前使用兩條線），每條生產(chǎn)能力為 800頭/小時(shí)，豬待宰圈、屠宰、胴體加工、胴體冷卻、分割、是一體的單層的綜合加工廠房。豬從待宰經(jīng)自動(dòng)趕豬機(jī) 進(jìn)入豬的二氧化碳麻電和放血區(qū)，從燙毛、打毛、到胴體加工線都是采用機(jī)械手操作，包括掏膛去內(nèi)臟。掏膛方式是將豬平躺在臥式輸送機(jī)上，用機(jī)械手把內(nèi)臟取出，胴體和內(nèi)臟進(jìn)行同步檢驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)后，內(nèi)臟經(jīng)管道輸送到副產(chǎn)品暫存間，國(guó)外的副產(chǎn)品是不加工的，直接運(yùn)出工廠（不設(shè)副產(chǎn)品加工間），胴體進(jìn)入冷卻間，冷卻后進(jìn)入不同的分割加工間，車間設(shè)計(jì)局部二層，一層是更衣室，辦公在二層，參觀走廊設(shè)計(jì)在二層，整個(gè)廠區(qū)設(shè)計(jì)是比較合理的，廠區(qū)干凈衛(wèi)生， 工藝流程通暢，設(shè)備自動(dòng)化程度高，科學(xué)的管理，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)牟僮鲬B(tài)度給我們留下深刻的印象，的確是一個(gè)現(xiàn)代化豬屠宰廠的體現(xiàn)。（平面圖略，詳情請(qǐng)查閱紙制版，如需幫助請(qǐng)致電：010-88133989）

　　但是，由于各個(gè)國(guó)家的國(guó)情不同和差異，加工工藝的區(qū)別，選擇的設(shè)備和工藝是不同的，在我國(guó)大型的豬的屠宰及分割加工廠也是比較先進(jìn)的，在某些方面不比國(guó)外的差，甚至在某些加工環(huán)節(jié)中優(yōu)于國(guó)外，所以我認(rèn)為國(guó)際上現(xiàn)代化豬屠宰和分割加工廠中，加工工藝和設(shè)備有些是可取的，但是有些還不完全適合我國(guó)的加工工藝的要求，例如：國(guó)外的副產(chǎn)品是不吃的，我們的副產(chǎn)品是吃的，也是人們比較喜歡吃的食品之一，所以第一我們不能用管道輸送內(nèi)臟，第二我們不能采用向丹麥皇冠豬屠宰和分割廠的自動(dòng)掏膛的方式來作為我國(guó)豬屠宰加工的工藝，如果用自動(dòng)化的掏膛設(shè)備有可能造成腸胃的破壞，影響腸胃加工的質(zhì)量，也會(huì)造成對(duì)食品的污染，故我們不能盲目的采用，應(yīng)吸取國(guó)外部分符合我國(guó)國(guó)情的先進(jìn)加工技術(shù)及設(shè)備，填補(bǔ)我們的不足，推進(jìn)我國(guó)肉類加工廠不斷技術(shù)創(chuàng)新，提高自動(dòng)化的加工水平和科學(xué)管理水平。特別要提高中小型加工廠的技術(shù)水平，普及新工藝及新技術(shù)的應(yīng)用。確保肉質(zhì)品的安全。