近年以來，我們根據(jù)市場調(diào)查和客戶需求，瞻仰未來，為使食品加工行業(yè)能夠緊隨工業(yè)化4.0的步伐，更加智能化、現(xiàn)代化、標(biāo)準(zhǔn)化。以此基礎(chǔ)，會(huì)同多家國內(nèi)外鹵煮企業(yè)，共同研發(fā)設(shè)計(jì)了全自動(dòng)動(dòng)態(tài)鹵煮設(shè)備，主要用來解決現(xiàn)有鹵煮設(shè)備的突出問題，用來實(shí)現(xiàn)食品加工類廠家在工業(yè)自動(dòng)化、食品口味標(biāo)準(zhǔn)化的進(jìn)程。全自動(dòng)動(dòng)態(tài)鹵煮設(shè)備是用來實(shí)現(xiàn)從現(xiàn)有設(shè)備靜態(tài)鹵制到動(dòng)態(tài)鹵制的過程，也是從現(xiàn)有的手工作業(yè)到自動(dòng)化生產(chǎn)的一次革新。

全自動(dòng)動(dòng)態(tài)鹵煮設(shè)備外形展示與普通夾層鍋展示

　　下面為大家簡單的介紹一下，全自動(dòng)動(dòng)態(tài)鹵煮設(shè)備的功能：

　　1、溫度、時(shí)間、壓力單獨(dú)控制

　　鹵制設(shè)備可單獨(dú)設(shè)定不同時(shí)間段的不同溫度、不同壓力，最高工作壓力0.2Mpa，最高工作溫度127℃，更高的溫度和更高的壓力為產(chǎn)品鹵制提供了更多的選擇，可以提高入味效果和鹵制速度。通過現(xiàn)場實(shí)際驗(yàn)證，相比傳統(tǒng)夾層鍋鹵制能夠有效縮短鹵制間，并能得到更好的入味效果。

　　現(xiàn)在普遍為人工記錄工藝，易出差錯(cuò)。鹵制鍋分二級權(quán)限：管理員和操作員分別管控，配方由管理員進(jìn)行更改存儲(chǔ)，操作員只能進(jìn)行選取不能更改。保證工藝使用的統(tǒng)一性。

　　現(xiàn)有鹵煮設(shè)備大部分為人工進(jìn)行攪拌，產(chǎn)品因此會(huì)受到人為因素影響，同一鍋產(chǎn)品鹵煮品質(zhì)不一致，包括生熟度不一致，入味不均一，破損率等問題，不同的鍋產(chǎn)品更得不到一樣的品質(zhì)。全自動(dòng)動(dòng)態(tài)鹵煮設(shè)備會(huì)根據(jù)不同產(chǎn)品、口味調(diào)整不同的動(dòng)態(tài)鹵制參數(shù)，使產(chǎn)品鹵制均勻、統(tǒng)一入味。

　　4、進(jìn)料和出料

　　設(shè)備前可配備自動(dòng)進(jìn)出料裝置，進(jìn)出料互不接觸，避免了生熟料接觸，進(jìn)料時(shí)設(shè)備向上傾斜，便于進(jìn)料，鹵煮時(shí)水平鹵煮，便于更好的攪拌鹵煮，出料時(shí)，設(shè)備向下傾斜，便于出料，出料時(shí)，先將鹵湯留回收至配料罐或配料車間，在進(jìn)行出料，實(shí)現(xiàn)鹵制品和鹵湯的自動(dòng)分離，以便下一鍋快速進(jìn)料鹵制。

　　5、風(fēng)味標(biāo)準(zhǔn)化（調(diào)理鹵煮）

　　調(diào)理鹵煮就是將鹵煮變成風(fēng)味標(biāo)準(zhǔn)化的過程，湯汁升溫的過程是一個(gè)烹飪?nèi)胛兜倪^程，根據(jù)不同食物的特性，制定不同的烹飪模式，最大限度的降低升溫過程的不確定性對食物帶來的分層次口感，這對于對溫度敏感的產(chǎn)品能夠提升鹵煮后的口感和品味。

　　基于這個(gè)概念，對于設(shè)備的控制系統(tǒng)和硬件來說，必須能控制升溫的速度，而且可以將升溫、保溫的過程劃分為若干的階段，每個(gè)階段的速度都是可以設(shè)定的，這樣產(chǎn)品就可以在你的手里進(jìn)行快火、文火般烹飪了。理論上講你可因此創(chuàng)造出無數(shù)個(gè)口味。并且你可以工業(yè)化的在每個(gè)批次里去復(fù)制這些口味，而不用擔(dān)心會(huì)有一點(diǎn)偏差。真正實(shí)現(xiàn)風(fēng)味的標(biāo)準(zhǔn)化工業(yè)生產(chǎn)。

　　如圖所示，湯汁升溫完成后倒入產(chǎn)品從80度開始升溫鹵制，對于鹵制來說，每鍋次的產(chǎn)品初溫、外界環(huán)境、升溫時(shí)間、閥門開啟大小、人為因素等，都有可能對每鍋次的產(chǎn)品造成口味的變化。對于傳統(tǒng)的鹵煮來說，由于以上的各種因素，這就造成了四臺(tái)設(shè)備，如曲線圖所示，升溫階段時(shí)間不可控，無法分階段控制。外部因素增加。使得鹵煮出來的產(chǎn)品會(huì)帶有口味的偏差。那么我們怎么對這一點(diǎn)進(jìn)行改進(jìn)呢，此次我們的鹵制線采用了調(diào)理鹵煮，進(jìn)行線性控制。例如四臺(tái)設(shè)備，采用的全都是一樣的曲線圖進(jìn)行升溫控制，一模一樣。這就可以實(shí)現(xiàn)上面所說的口味的標(biāo)準(zhǔn)化。

　　6、過濾功能

　　外部配備過濾器，實(shí)現(xiàn)湯液的過濾凈化，循環(huán)使用。鹵湯經(jīng)由管道回收到儲(chǔ)湯罐，儲(chǔ)湯罐帶有加熱功能和攪拌，可以實(shí)現(xiàn)鹵湯的靜止或者攪拌放置，以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化作業(yè)。

　　7、節(jié)能、干凈、環(huán)保

　　鹵煮設(shè)備上，帶有保溫裝置，在鍋體密閉的情況下進(jìn)行鹵制，極大降低了能源消耗。鍋體及管路均為食品級不銹鋼材質(zhì)，鍋內(nèi)拋光處理，符合食品衛(wèi)生QS標(biāo)準(zhǔn)。全自動(dòng)攪拌鹵制鍋，為自動(dòng)清洗，變頻電機(jī)驅(qū)動(dòng)鍋體反復(fù)正反轉(zhuǎn)高速旋轉(zhuǎn)，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)CIP清洗，電腦全自動(dòng)控制。

　　可以將多臺(tái)全自動(dòng)動(dòng)態(tài)鹵煮設(shè)備通過自動(dòng)輸送線進(jìn)行串聯(lián)，通過電腦程序控制生料自動(dòng)進(jìn)，熟料自動(dòng)出，并可根據(jù)產(chǎn)品不同口味自動(dòng)識(shí)別匹配相應(yīng)工藝進(jìn)行鹵煮，并可實(shí)現(xiàn)鹵湯自動(dòng)回收，自動(dòng)添加輔料等功能，可完全實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)無人化。

　　以上便是我們?nèi)詣?dòng)動(dòng)態(tài)鹵煮設(shè)備的功能簡介，對于自動(dòng)鹵煮設(shè)備，我們將一如既往的會(huì)同鹵煮企業(yè)共同探索，希望將設(shè)備完美的應(yīng)用與各鹵煮企業(yè)，為鹵煮產(chǎn)業(yè)貢獻(xiàn)我們的全部力量！也希望廣大的肉協(xié)的朋友們能夠?yàn)槲覀冞@一產(chǎn)品多多提出寶貴的意見和建議，我們將悉心聽取，認(rèn)真采納。讓我們的制造的設(shè)備更加的完善、實(shí)用、安全、可靠。

　　汽氣混合式殺菌釜介紹

　　蒸汽、壓縮空氣混合式殺菌釜是我公司從2014年開始研制的新一代殺菌釜，它采用汽氣混合作為傳熱介質(zhì),用軸流風(fēng)機(jī)在殺菌釜內(nèi)進(jìn)行“強(qiáng)制循環(huán)”，殺菌過程溫度與壓力無關(guān)，可在穩(wěn)定、快速施加反壓條件下，對馬口鐵罐、玻璃瓶罐以及各種軟包裝的罐藏食品進(jìn)行間隙式熱力殺菌的設(shè)備。

　　目前國內(nèi)外殺菌設(shè)備的傳熱介質(zhì)基本上采用蒸汽或過熱水，傳統(tǒng)的蒸汽殺菌鍋是在純蒸汽的條件下進(jìn)行殺菌，所以必須采用排氣工藝，排除鍋內(nèi)冷空氣，排氣過程用大量的蒸汽將鍋內(nèi)冷空氣帶出，操作時(shí)噪音大、蒸汽消耗也大，且污染環(huán)境，它僅適合于馬口鐵罐殺菌，不適用于臨界壓力差較小的包裝容器的殺菌；以過熱水為傳熱介質(zhì)的水浴式殺菌鍋要燒預(yù)熱水，需要配備大流量的循環(huán)泵，壓力與溫度可以分別控制，適宜于臨界壓力差較小的材料的殺菌，但不適宜于馬口鐵罐的殺菌（長期浸在水中殺菌馬口鐵罐頭要生銹）?，F(xiàn)行設(shè)備的缺陷，給罐藏食品生產(chǎn)企業(yè)在設(shè)備選型上帶來一定難度，罐頭生產(chǎn)企業(yè)必需根據(jù)包裝容器的材質(zhì)進(jìn)行設(shè)備選型，不能做到一機(jī)多用。

　　為了適應(yīng)罐藏食品生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)各種包裝容器的罐藏食品熱力殺菌的需求，降低能耗，減少環(huán)境污染，實(shí)現(xiàn)一機(jī)多用，我公司于2014年開始進(jìn)行汽氣混合式殺菌釜的研究，經(jīng)過收資、設(shè)計(jì)、對圖紙可行性論證、制造樣機(jī)，在實(shí)驗(yàn)室現(xiàn)場測試，不斷改進(jìn)，積累大量技術(shù)參數(shù)的基礎(chǔ)上，于2016年正式排出汽氣混合式殺菌釜。經(jīng)過三年多的市場調(diào)研和技術(shù)改進(jìn)，現(xiàn)汽氣混合式殺菌釜已做為我公司優(yōu)勢產(chǎn)品，得到廣大客戶的認(rèn)可。

　　汽氣混合式殺菌釜是通過安裝在底部的蒸汽散布管給殺菌鍋提供熱源，加熱從底部散布管下面接入的壓縮空氣，再通過安裝在殺菌鍋內(nèi)的大流量軸流式風(fēng)機(jī)，將鍋內(nèi)冷空氣與蒸汽充分混合后作為傳熱介質(zhì)，對殺菌鍋內(nèi)的罐藏食品進(jìn)行均勻的加熱殺菌，由于鍋內(nèi)的風(fēng)機(jī)是經(jīng)過精心設(shè)計(jì)的，所以殺菌過程不需要排氣工藝，大流量的風(fēng)機(jī)能將鍋內(nèi)空氣中的氣囊充分打散并與蒸汽充分混合后作為殺菌的傳熱介質(zhì)，溫度均勻、無冷點(diǎn)。汽氣混合物通過風(fēng)道在殺菌鍋內(nèi)進(jìn)行強(qiáng)制循環(huán)，殺菌鍋內(nèi)熱分布均勻，能滿足各種包裝型式的罐藏食品熱力殺菌工藝的要求。

　　在冷卻階段，降溫由全焊接板式熱交換器，將殺菌過程回收的冷凝水作為殺菌冷卻水對罐藏食品進(jìn)行冷卻，減少了產(chǎn)品二次污染的可能性；通過片交進(jìn)行冷卻時(shí)溫度差較小，減小了使包裝容器驟冷劇變的可能性。

　　二、汽氣混合式殺菌釜技術(shù)創(chuàng)新點(diǎn)

　?。?）汽氣混合作為殺菌的傳熱介質(zhì)首先要解決熱源的供給問題，我們在經(jīng)過反復(fù)測試，根據(jù)熱分布測試數(shù)據(jù)及冷點(diǎn)位置，不斷調(diào)整蒸汽供應(yīng)量，最后確定的蒸汽噴射管在殺菌釜底部，開孔面積經(jīng)過嚴(yán)格計(jì)算。這樣保證在殺菌過程中對整個(gè)殺菌鍋內(nèi)各個(gè)位置都能均勻供應(yīng)熱力殺菌所需的熱量。

　?。?）壓縮空氣加入口的選擇，壓縮空氣如直接進(jìn)入殺菌鍋內(nèi)與蒸汽混合會(huì)降低傳熱介質(zhì)的溫度，我們針對壓縮空氣接入口的位置進(jìn)行了探索，結(jié)合熱分布測試數(shù)據(jù)進(jìn)行評估，最后選定壓縮空氣的接入口為殺菌鍋底部，這樣使壓縮空氣經(jīng)底部回收的冷凝水加熱后進(jìn)入殺菌鍋與蒸汽混合。

　　按設(shè)計(jì)方案要回收殺菌時(shí)的蒸汽冷凝水作為殺菌冷卻水，為此我們根據(jù)冷卻時(shí)循環(huán)泵的流量及管道長度計(jì)算出殺菌冷凝水最小的回收量，根據(jù)殺菌鍋的直徑計(jì)算出回收冷凝水的貯存高度，以此確定底部蒸汽散布管的安裝高度及冷凝水排出閥的位置，這樣既能保證冷卻時(shí)冷媒的用量，又要有效防止冷凝水變成二次蒸汽的可能性。

　　全焊接板式換熱器采用了高效快速熱交換技術(shù)，結(jié)合市場上常見的板式換熱器換熱效率高和管式換熱器承受壓力高的優(yōu)點(diǎn)。

　　其特點(diǎn)：體積小，熱交換效率高：流體阻力小，維護(hù)簡易，使用壽命長。

　　4、采用PLC和人機(jī)對話技術(shù)，在人機(jī)對話主畫面上輸入工藝技術(shù)參數(shù)，如升溫時(shí)間、溫度、壓力，恒溫時(shí)間、溫度、壓力，冷卻溫度、壓力等參數(shù)，自動(dòng)控制系統(tǒng)就能按設(shè)定的參數(shù)自動(dòng)運(yùn)行直到殺菌結(jié)束，改變了蒸汽殺菌必須人工操作的現(xiàn)狀，實(shí)現(xiàn)了蒸汽殺菌操作自動(dòng)控制的目標(biāo)。

　　三、殺菌設(shè)備的驗(yàn)證

　　1、自汽氣混合式殺菌釜2016年投入市場使用后，該設(shè)備設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)簡單、技術(shù)先進(jìn)，廢除了傳統(tǒng)蒸汽殺菌的排氣工藝，減少噪音、減少污染，符合國家發(fā)展低碳經(jīng)濟(jì)的方向。

　　2、降溫采用間接冷卻形式，冷卻水就是殺菌時(shí)回收的蒸汽冷凝水，避免了冷卻時(shí)的二次污染，可以節(jié)約大量冷卻水。

　　3、該設(shè)備在殺菌過程中溫度與壓力分別控制，采用人機(jī)對話技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了殺菌全過程操作自動(dòng)化控制。

　　4、該設(shè)備熱分布均勻，能滿足各類包裝材料的罐藏食品殺菌工藝的需要。

　　5、經(jīng)濟(jì)效益分析

　　運(yùn)行過程節(jié)約蒸汽、節(jié)約冷卻水，生產(chǎn)現(xiàn)場測試的數(shù)據(jù)如下：

　　最后，誠摯的邀請業(yè)內(nèi)朋友們到金鼎公司實(shí)地考察試驗(yàn)。讓我們攜手共進(jìn)，走在時(shí)代發(fā)展的前列，共創(chuàng)美好嘉業(yè)！