摘要：本研究以大豆分離蛋白及谷朊粉為主要原料，以天然呈味粉末油脂為香氣調(diào)味料，利用高濕擠壓技術(shù)制備持香型仿肉制品。通過固相微萃取-氣相色譜-質(zhì)譜聯(lián)用、掃描電子顯微鏡、核磁共振及傅里葉變換紅外光譜分析，確定螺桿轉(zhuǎn)速對持香型仿肉制品揮發(fā)性風(fēng)味物質(zhì)保留率、微觀結(jié)構(gòu)、水分分布、蛋白結(jié)構(gòu)的影響。結(jié)果表明揮發(fā)性風(fēng)味物質(zhì)保留率總體隨螺桿轉(zhuǎn)速的增加有先增多后減少的變化趨勢，在300r/min時最大，且仿肉制品較緊密的微觀結(jié)構(gòu)、較小的水分子運動自由度及蛋白質(zhì)二級結(jié)構(gòu)的展開均有利于風(fēng)味物質(zhì)的保持。
關(guān)鍵詞：仿肉制品：螺桿轉(zhuǎn)速：揮發(fā)性成分；微觀結(jié)構(gòu)；水分分布；蛋白結(jié)構(gòu)
肉類含有人體所需的高質(zhì)量蛋白，具有良好的風(fēng)味及適口性，受到廣泛青睞。1961年以來，由于人口的增加，城市化、工業(yè)化、教育和收入的提高，發(fā)展中國家人均肉類消費量增長迅速，預(yù)期到2030年，肉類需求量將增加72%。近年來，過度食用肉制品引起的公共衛(wèi)生問題，生產(chǎn)加工過程的土地資源、水資源消耗及CO2排放等環(huán)境問題一直是人們關(guān)注的焦點，因此利用植物資源生產(chǎn)高蛋白仿肉制品的研究引起了人們的廣泛關(guān)注。
仿肉制品與某些肉類的美學(xué)性質(zhì)和化學(xué)特性相似，其由非動物蛋白制成，口感、外觀及風(fēng)味類似肉類。由于植物蛋白仿肉制品具有較高營養(yǎng)特性及生產(chǎn)成本較低、價格穩(wěn)定、不易受季節(jié)性供應(yīng)波動影響、保質(zhì)期長、易貯存等加工貯藏特性，可作為昂貴動物源蛋白的替代品應(yīng)用于食品加工工業(yè)中。目前常用的仿肉制品原料為大豆分離蛋白、大豆?jié)饪s蛋白、脫脂豆粉、谷朊粉等，其中大豆分離蛋白及谷朊粉成分單一，常用于學(xué)術(shù)研究。谷朊粉是一種復(fù)合物，是從小麥面粉中分離出來的小麥面筋蛋白，其主要組分是麥谷蛋白和醇溶蛋白，由于其低廉的生產(chǎn)成本及良好的功能特性（如溶解性、黏度、膨脹性和營養(yǎng)品質(zhì)）而廣泛用于仿肉制品的生產(chǎn)加工中。楊聳和Kumar等的研究結(jié)果表明向大豆分離蛋白中混入適量的谷朊粉可提高仿肉制品的纖維化程度，改善產(chǎn)品的口感及風(fēng)味，增加產(chǎn)品亮度及白度。
目前主要用擠壓、凍結(jié)、紡絲黏結(jié)和水蒸氣膨化等方法制備仿肉制品，其中擠壓法應(yīng)用廣泛，其可大規(guī)模連續(xù)化生產(chǎn)，操作便利、不產(chǎn)生廢料、產(chǎn)品質(zhì)地均勻。而高濕擠壓技術(shù)（物料水分質(zhì)量分數(shù)≥40%）是國際上新興的植物蛋白重組技術(shù)，得到的產(chǎn)品質(zhì)地與肉類相似，不需復(fù)水即可直接食用，營養(yǎng)成分和生理活性成分損失少，但得到的產(chǎn)品風(fēng)味較差，豆腥味嚴重，需對擠壓物料進行調(diào)味，以改善產(chǎn)品的感官可接受度。Menis等國探討了低水分含量擠壓條件對玉米樓擠壓物結(jié)構(gòu)及風(fēng)味物質(zhì)異戊酸、丁酸乙酯和丁酸保留率的影響，結(jié)果發(fā)現(xiàn)擠壓參數(shù)會影響擠出物的感官可接受度，且高溫高轉(zhuǎn)速及低溫低轉(zhuǎn)速下，擠出物的感官可接受度較高。Yuliani等分別利用酪蛋白酸鈉和β-環(huán)糊精微膠囊技術(shù)包埋風(fēng)味物質(zhì)檸檬烯，以玉米淀粉為擠壓原料進行低水分含量擠壓，結(jié)果發(fā)現(xiàn)檸檬烯的保留率受擠壓條件的影響較大，較低溫度下，提高螺桿轉(zhuǎn)速導(dǎo)致風(fēng)味物質(zhì)保留率下降。鄭雅丹、劉毅明的研究結(jié)果表明，適度增加螺桿轉(zhuǎn)速可降低高濕擠壓亞麻糊的彈性模量，提高物料在機筒中受到的摩擦力及剪切力，增加擠出物彈性、組織化度、持水率等，改變擠出物的水分分布及微觀結(jié)構(gòu)。上述研究表明擠壓產(chǎn)品的揮發(fā)性風(fēng)味物質(zhì)保留率可能與擠壓螺桿轉(zhuǎn)速有關(guān)，且螺桿轉(zhuǎn)速的變化可能影響擠壓樣品的微觀結(jié)構(gòu)、水分分布等結(jié)構(gòu)特性。
目前對低水分含量擠壓產(chǎn)品風(fēng)味物質(zhì)保留率的研究較多，對高濕擠壓產(chǎn)品揮發(fā)性風(fēng)味物質(zhì)保留率的研究尚鮮見報道。本實驗利用高濕擠壓技術(shù)制備植物蛋白仿肉制品，以大豆分離蛋白為主要擠壓原料，天然呈味粉末油脂為香氣調(diào)味料，確定螺桿轉(zhuǎn)速對擠出物微觀結(jié)構(gòu)、水分分布、蛋白結(jié)構(gòu)及揮發(fā)性風(fēng)味物質(zhì)保留率的影響，以期為持香型仿肉制品的生產(chǎn)加工提供理論依據(jù)。
1 材料與方法
1.1 材料與試劑
大豆分離蛋白（蛋白質(zhì)量分數(shù)98%）；谷朊粉；天然呈味粉末（成分：香辛料風(fēng)味提取物、β-環(huán)狀糊精）；實驗所需基礎(chǔ)試劑均為分析純。
1.2 儀器與設(shè)備
拌粉機；FT-36型雙螺桿擠壓機；DZ型真空包裝機；7890A-5975C氣相色譜-質(zhì)譜聯(lián)用儀；CTC頂空進樣針（5mL）；FD5-series冷凍干燥機；5570型掃描電子顯微鏡、8400S傅里葉變換紅外光譜儀；mq20-核磁共振分析儀；AL204型分析天平。
1.3 方法
1.3.1 持香型仿肉制品的制備
拌料→參數(shù)調(diào)節(jié)→喂料→高濕擠壓→真空密封→冷藏
準確稱取1kg大豆分離蛋白于拌粉機中，加入大豆分離蛋白質(zhì)量10%的谷朊粉和1%（占大豆分離蛋白和谷朊粉總質(zhì)量的百分比）的天然呈味粉末，在拌粉機中混合20min，混合的同時于注水口添加60%（占總物料質(zhì)量的百分比）的去離子水；調(diào)節(jié)擠壓機喂料速率30g/min，螺桿轉(zhuǎn)速分別為200、250、300、350r/min，擠壓筒各加熱區(qū)段溫度：1區(qū)（喂料區(qū)）為20℃，2～5區(qū)（加熱區(qū)）依次為80、100、120、150℃，6區(qū)和7區(qū)為冷卻段，監(jiān)控溫度為60～80℃；將拌好的物料分批加入喂料桶，進行擠壓，擠出樣品立即密封并于4℃冰箱儲存?zhèn)溆谩?/div>
圖 1 螺桿轉(zhuǎn)速對仿肉制品顯微結(jié)構(gòu)（縱截面）的影響
圖 3 不同螺桿轉(zhuǎn)速的仿肉制品T2弛豫曲線
表2 螺桿轉(zhuǎn)速對仿肉制品互的影響
圖 4 不同螺桿轉(zhuǎn)速仿肉制品的紅外光譜圖
1.3.2 頂空固相微萃取-氣相色譜-質(zhì)譜聯(lián)用分析
參照葉韜等1211的研究方法，萃取頭于氣相色譜儀進樣口活化1h（270℃），分別精確稱取2.0g切割為2mm左右的樣品及擠壓原料于自動進樣瓶中，加入1uL的2，4，6-三甲基吡啶（2，4，6-trimethylpyridine，TMP）標準品，密封，插入自動頂空進樣器，調(diào)節(jié)溫度為90℃，解吸3min。色譜條件：色譜柱DB-5MS（30m×0.25mm，0.25um），柱流量1mL/min，進口溫度250℃，調(diào)節(jié)起始溫度為40℃，停留2min；升溫速率6℃/min，升至120℃，停留5min；升溫速率8℃/min，升至200℃，停留2min；升溫速率10℃/min，升至250℃，停留8min。質(zhì)譜條件：接口溫度250℃，離子源溫度230℃，四極桿溫度150℃，電離方式為電子電離，電子能量70eV，質(zhì)量掃描范圍45～450amu/s。以匹配度大于80的化合物進行質(zhì)譜定性，以揮發(fā)性風(fēng)味物質(zhì)的峰面積與TMP峰面積的比值進行定量，擠壓樣品中各揮發(fā)性物質(zhì)保留率按下式計算。
1.3.3 掃描電子顯微鏡觀察
參照孫志欣的方法，將仿肉樣品切片（厚1mm、寬4mm、長4mm），用體積分數(shù)2.5%、pH6.8的戊二醛固定（4℃、1.5h），0.1mol/LpH6.8的磷酸鹽緩沖溶液沖洗（2次、10min/次），體積分數(shù)50%、70%、90%乙醇溶液各脫水10min，100%乙醇脫水兩次（每次10min），100%乙醇與叔丁醇混合溶液（1：1，V/V）脫水15min，叔丁醇脫水15min（室溫高于25℃下操作），冷凍干燥4h，樣品觀察面向上粘于掃描電子顯微鏡樣品臺，鍍金（厚度1500nm），將鍍金后的樣品放入掃描電子顯微鏡觀察（放大倍數(shù)為500）。
1.3.4 核磁共振分析
將擠壓樣品切條置于直徑25mm的核磁管中（布滿至核磁管高度的1/3處，盡量不留空隙），參照李騰的掃描參數(shù)，用CPMG序列測量橫向弛豫時間T2，各樣品重復(fù)測量3次，保存數(shù)據(jù)，記錄T2b、T12，和T22。
1.3.5 傅里葉變換紅外光譜分析
參考和陳鋒亮Beck等的研究方法，將真空冷凍干燥的樣品粉碎，在紅外燈下研磨后取樣（2mg），并混入200mg溴化鉀純品于瑪瑙研缽中，研磨約15min后進行壓片（壓力14kg、時間1min），將樣品片放入傅里葉變換紅外光譜儀中掃描。掃描條件：光譜掃描范圍400～4000cm-1，分辨率4cm-1，信號掃描累加64次。利用分峰軟件PeakFit 4.0進行圖譜處理。
1.4 數(shù)據(jù)處理與分析
每組實驗都進行3次平行，并將實驗數(shù)據(jù)進行誤差分析。采用統(tǒng)計學(xué)軟件SPSS18對實驗數(shù)據(jù)進行相關(guān)性（Pearson相關(guān)系數(shù)法）和顯著性分析（方差分析，P＜0.05為差異顯著）；采用Origin8.5軟件進行作圖；數(shù)據(jù)及方差分析利用Design-Expert軟件進行。
2 結(jié)果與分析
2.1 仿肉制品各揮發(fā)性風(fēng)味物質(zhì)保留率分析
表1 螺桿轉(zhuǎn)速對仿肉制品揮發(fā)性風(fēng)味物質(zhì)保留率的影響
| 揮發(fā)性風(fēng)味物質(zhì) | 揮發(fā)性風(fēng)味物質(zhì)保留率/% | |||
| （香味類型） | 1 | 2 | 3 | 4 |
| β-月桂烯（香脂香氣） | 44.88±2.24a | 58.99±2.95b | 77.33±3.86c | 69.36±3.47c |
| 1-甲基-4-異丙基-環(huán)己二烯 | 31.90±1.59a | 35.29±1.76a | 64.08±3.20b | 60.74±3.04b |
| 3-皆烯（松木樣香氣） | 16.05±0.80a | 18.27±0.91a | 94.60±4.73b | 44.90±2.25b |
| 檸檬烯（檸檬香味） | 29.31±1.46a | 38.34±1.91b | 46.48±2.32d | 41.09±2.05b |
| 1-甲基-4-丙烯基-環(huán)己烷 | 9.72±0.48a | 18.77±0.94b | 66.84±3.34c | 62.12±3.11d |
| 3，7-二甲基-1，3，6-辛三烯 | 0.00±0.01a | 1.07±0.05b | 0.00±0.01a | 2.87±0.14c |
| 石竹烯（淡的丁香似香味） | 1.664±0.08a | 3.51±0.18b | 9.79±0.49c | 4.30±0.22c |
| 草蒿腦（大茴香似香氣） | 16.33±0.81a | 19.68±0.98b | 47.31±2.37d | 19.08±0.95b |
| 茴香腦（大茴香味） | 54.00±2.70a | 58.94±2.95b | 91.46±4.57c | 92.88±4.64c |
| 總烯類揮發(fā)性風(fēng)味物質(zhì)相對總保留率 | 22.65±1.13a | 28.10±1.41b | 55.32±2.77c | 44.15±2.21c |
| 麥芽酚（焦奶油硬糖的香氣） | 16.79±0.84a | 38.81±1.94b | 86.50±4.33c | 76.16±3.81d |
| 丁香酚（丁香香氣） | 0.63±0.03a | 4.25±0.21b | 5.59±0.28a | 5.66±0.28c |
| 總酚類揮發(fā)性風(fēng)味物質(zhì)相對總保留率 | 8.71±0.44a | 21.53±1.07b | 46.05±2.30c | 40.91±2.05d |
| 對甲氧基苯甲醛（類似山楂的氣味） | 9.27±0.46a | 12.50±0.63b | 16.97±0.85c | 12.55±0.63b |
| 對異丙基苯甲醛（有枯茗和桂皮似香氣） | 7.59±0.38b | 10.16±0.51a | 9.69±0.48a | 11.61±0.58b |
| 總?cè)╊悡]發(fā)性風(fēng)味物質(zhì)相對總保留率 | 8.43±0.42a | 11.33±0.57b | 13.33±0.67b | 12.08±0.60b |
| 丙二酸二乙酯（甜的醚氣味） | 54.76±2.74a | 67.50±3.38b | 92.04±4.60b | 90.07±4.50b |
| 桉樹醇（像樟腦的氣味） | 0.00±0.01a | 0.00±0.01a | 0.00±0.01a | 0.00±0.01a |
| 1-甲基-4-異丙基-環(huán)己烷 | 31.97±1.60a | 35.29±1.76a | 60.23±3.01b | 61.55±3.08b |
| 各揮發(fā)性風(fēng)味物質(zhì)相對總保留率 | 20.30±1.01a | 24.65±0.23b | 44.07±2.30d | 40.58±2.03c |
注：同行肩標小寫字母不同表示差異顯著（P＜0.05）；1～4.分別表示螺桿轉(zhuǎn)速為200、250、300、350r/min的擠壓樣品。表2、3同。
由表1可知，仿肉制品中各揮發(fā)性風(fēng)味物質(zhì)的總保留率及烯類、酚類、醛類、醇類、酯類及烷烴類的揮發(fā)性風(fēng)味物質(zhì)保留率隨螺桿轉(zhuǎn)速的增加均有先增多后減少的變化趨勢，且在300r/min時最大。上述保留率變化的原因可能與擠壓過程中蛋白結(jié)構(gòu)變化有關(guān)，一定程度上增加螺桿轉(zhuǎn)速，導(dǎo)致擠壓過程中蛋白對部分揮發(fā)性風(fēng)味物質(zhì)的吸附能力增強，在仿肉制品擠出時，受水分蒸發(fā)影響較小，導(dǎo)致保留率較大；而隨著螺桿轉(zhuǎn)速的繼續(xù)增加，物料在機筒的滯留時間縮短，與蛋白的吸附時間相應(yīng)縮短，且較高的轉(zhuǎn)速也可能破壞β-環(huán)狀糊精膠囊，導(dǎo)致更多的風(fēng)味物質(zhì)流出，在物料擠出時，隨擠出物中部分水分的蒸發(fā)而損失，導(dǎo)致其保留率較低。不同揮發(fā)性風(fēng)味物質(zhì)的保留率有較大差異，保留率最高達到92.88%（茴香腦），最低為0（3，7-二甲基-1，3，6-辛三烯、桉樹醇），而與其他類型相比，醇類及醛類的保留率相對較小，原因可能與風(fēng)味物質(zhì)的物理化學(xué)特性有關(guān)，擠壓過程中蛋白與其結(jié)合，檢測過程中風(fēng)味無法釋放，導(dǎo)致保留率較小。其中3，7-二甲基-1，3，6-辛三烯、桉樹醇的保留率較?。ㄗ畹蜑?%），原因可能是原料中這兩種揮發(fā)性風(fēng)味物質(zhì)含量較少，且在擠壓過程中損失嚴重，導(dǎo)致剩余含量較少而難以檢測到。
2.2 大豆分離蛋白仿肉制品顯微結(jié)構(gòu)觀察結(jié)果
圖 1 螺桿轉(zhuǎn)速對仿肉制品顯微結(jié)構(gòu)（縱截面）的影響
圖 2 螺桿轉(zhuǎn)速對仿肉制品顯微結(jié)構(gòu)（橫截面）的影響
由圖1、2可知，螺桿轉(zhuǎn)速對仿肉制品的微觀結(jié)構(gòu)影響較大，200～250r/min時，仿肉制品的微觀結(jié)構(gòu)較緊密，增加至300r/min時，仿肉制品內(nèi)部出現(xiàn)斷裂現(xiàn)象，繼續(xù)增加螺桿轉(zhuǎn)速，仿肉制品內(nèi)部出現(xiàn)空洞。上述微觀結(jié)構(gòu)的變化可能與物料在擠壓過程中化學(xué)鍵變化及蛋白二級結(jié)構(gòu)變化有關(guān)，螺桿轉(zhuǎn)速增加，增強了螺桿對物料的剪切力及物料與機筒的摩擦力，蛋白在擠壓過程中變性程度增加，黏性降低，在高強度剪切力下，內(nèi)部出現(xiàn)斷裂現(xiàn)象，且轉(zhuǎn)速過高，物料在擠出時部分膨化，產(chǎn)生管狀氣腔結(jié)構(gòu)，出現(xiàn)圖1d和圖2d中的空洞。
2.3 仿肉制品弛豫時間（T2）分析結(jié)果
圖 3 不同螺桿轉(zhuǎn)速的仿肉制品T2弛豫曲線
表2 螺桿轉(zhuǎn)速對仿肉制品互的影響
| 指標 | 1 | 2 | 3 | 4 |
| T2b/ms | 0.54±0.03b | 0.58±0.05c | 0.54±0.03b | 0.51±0.03a |
| T21/ms | 4.24±0.20a | 4.76±0.30b | 4.41±0.35b | 4.24±0.20a |
| T22/ms | 43.63±1.06a | 43.63±1.06a | 48.93±1.17b | 48.93±1.17b |
由圖3及表2可知，隨螺桿轉(zhuǎn)速的增加，仿肉制品T2b先增大后減小，250r/min時，T2b最大。由Bosmans和LiTeng等的研究結(jié)果可知，弛豫時間短于1ms的組分主要為蛋白質(zhì)等大分子物質(zhì)中不可交換的CH質(zhì)子，其埋藏于分子內(nèi)部，較難接觸外部水分子，自由度較低；而上述結(jié)果變化的原因可能是螺桿轉(zhuǎn)速的提高，增加了擠壓物料的混合速度，促進熱量傳遞并形成較多摩擦熱，導(dǎo)致蛋白在擠壓過程中變性嚴重，損失部分CH質(zhì)子，減弱蛋白內(nèi)部與水分子間的相互作用，導(dǎo)致T2b增大。而繼續(xù)增加螺桿轉(zhuǎn)速，較高的剪切力可能促進水分進入蛋白內(nèi)部，增強蛋白與水分子間的相互作用，水分子運動自由度降低，導(dǎo)致T2b減小。
由表2中T21的變化趨勢可知，隨螺桿轉(zhuǎn)速的增加，T21有先增大后減小的變化趨勢，且250r/min時，其仿肉制品T21有最大值4.76ms。由Ruan等的研究結(jié)果可知，T21對應(yīng)水分在仿肉制品中大分子間轉(zhuǎn)移和水分子與蛋白大分子間氫鍵變化的弛豫時間，結(jié)合上述結(jié)果說明，一定程度上加快螺桿轉(zhuǎn)速可增加水分子的運動性，原因可能是螺桿轉(zhuǎn)速增加，蛋白變性程度增強，內(nèi)部疏水基團較親水基團暴露更多，疏水作用較強（可能影響部分揮發(fā)性風(fēng)味物質(zhì)的吸附，導(dǎo)致水分子間的相互作用較蛋白與水分子間的強烈，水分轉(zhuǎn)移更自由，T21增大；而繼續(xù)加快螺桿轉(zhuǎn)速，親水基團暴露較多，蛋白與水分子間形成氫鍵，導(dǎo)致水分轉(zhuǎn)移較困難，T21減小。
由表2中T22的變化趨勢可知，螺桿轉(zhuǎn)速由200r/min增加到250r/min時，T22不變；由250r/min增加到300r/min時，T22增大，且繼續(xù)增加螺桿轉(zhuǎn)速，T22不變。推測T22對應(yīng)的主要為仿肉制品內(nèi)部較大空隙及裂縫中的水分子運動弛豫時間，該部分水分子運動自由度高，對應(yīng)T22值較大。結(jié)合2.2節(jié)顯微結(jié)構(gòu)分析可知，螺桿轉(zhuǎn)速增加300r/min，物料在擠出時受到的剪切強度增大，仿肉制品內(nèi)部出現(xiàn)斷裂及膨化現(xiàn)象，T22對應(yīng)水分轉(zhuǎn)移較自由，導(dǎo)致T22增大。
2.4 大豆分離蛋白仿肉制品蛋白質(zhì)二級結(jié)構(gòu)分析
由圖4可知，與擠壓原料相比，仿肉制品在3300～3500cm-1范圍O—H及N—H鍵的伸縮振動吸收總體減弱，但隨著螺桿轉(zhuǎn)速的增加變化不規(guī)律，其中在300r/min時的振動吸收最強，且比原料的振動吸收強，說明蛋白質(zhì)與水分子的O—H基團、氨基酸的C=0基團之間分子內(nèi)、分子間氫鍵較強，推測該結(jié)果與部分親水基團形成氫鍵有關(guān)。而與擠壓原料相比，仿肉制品在2200～2400cm-1范圍伸縮振動吸收增強，且隨著螺桿轉(zhuǎn)速的增加，振動吸收先增強后減弱，其中在250r/min的振動吸收最強，該部分主要是—CH2變形振動及C—H鍵伸縮振動，其吸收峰強度的變化可能與氫鍵的形成及蛋白與某些風(fēng)味成分的結(jié)合有關(guān)。1600～1700cm-1范圍稱為酰胺I帶，由該波長范圍通過PeakFit 4.0軟件進行基線校正、去卷積、二階導(dǎo)數(shù)擬合，得到各二級結(jié)構(gòu)相對含量（表2）。其中β1為β-反向平行折疊片層，由分子間強相互作用氫鍵維持；β2由分子間非平面弱氫鍵維持；β-折疊及α-螺旋由分子內(nèi)相互作用氫鍵維持；β-轉(zhuǎn)角為松散有序結(jié)構(gòu)，含量最高；y-無規(guī)卷曲由C=O與水形成的氫鍵維持。
圖 4 不同螺桿轉(zhuǎn)速仿肉制品的紅外光譜圖
由表3可知，仿肉制品主要由松散有序結(jié)構(gòu)（β-轉(zhuǎn)角，相對含量約25%）與緊密有序結(jié)構(gòu)（α-螺旋+β-折疊，40%左右）組成，α-螺旋+β-折疊相對含量較β1+β2高，說明仿肉制品分子內(nèi)氫鍵相互作用較強。隨螺桿轉(zhuǎn)速的增加，仿肉制品中β1和β2相對含量先增加后減少，各擠壓處理組β1相對較擠壓原料少，其中在250 t/min時，β1和β2相對含量最高，且β2較擠壓原料相對含量高；由劉燕琪等的研究表明，由分子間親水側(cè)鏈強氫鍵維持，其相對含量較高，可能蛋白親水基團含量較多，蛋白親水水合作用較強，β2由分子間非平面弱氫鍵維持，上述結(jié)果說明在一定程度上增加螺桿轉(zhuǎn)速，可增加仿肉制品的分子間弱氫鍵含量。β1+β2二級結(jié)構(gòu)相對含量主要表征蛋白分子間氫鍵作用，由表3可知，β1+β2相對含量隨螺桿轉(zhuǎn)速的增加先增加后減少，且在250r/min時含量最高，表明在該轉(zhuǎn)速下，仿肉制品中分子間氫鍵作用最強，蛋白聚集增多，導(dǎo)致蛋白結(jié)構(gòu)更為緊密，可能利于對部分揮發(fā)性風(fēng)味物質(zhì)的保持。β-轉(zhuǎn)角的相對含量隨螺桿轉(zhuǎn)速的增加而增多，α-螺旋+β-折疊相對含量呈先減少后增多的變化趨勢，且在300 r/min時的相對含量最少，說明在一定程度上螺桿轉(zhuǎn)速的增加，可減少仿肉制品中緊密有序結(jié)構(gòu)的含量，增加松散有序結(jié)構(gòu)，有利于蛋白在擠壓過程中的結(jié)構(gòu)變化，易于形成纖維狀仿肉制品及部分揮發(fā)性風(fēng)味物質(zhì)的吸附，y-無規(guī)卷曲相對含量隨螺桿轉(zhuǎn)速的增加有先增多后減少的變化趨勢，且在300 r/min時最多，可能與β1、β2向y-無規(guī)卷曲結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變有關(guān)，說明在一定程度上增加螺桿轉(zhuǎn)速，C=O與水分子的氫鍵作用增強，進而影響T2b的變化趨勢；且由王辰等的研究可知-無規(guī)卷曲含量與表面疏水性呈正相關(guān)，說明在一定程度上增加螺桿轉(zhuǎn)速，可能引起擠壓過程中部分疏水基團暴露，增強疏水相互作用及疏水水合作用，可能導(dǎo)致擠壓過程中蛋白對風(fēng)味物質(zhì)的吸附力增強，繼而提高揮發(fā)性風(fēng)味物質(zhì)的保留率。
表3 不同螺桿轉(zhuǎn)速仿肉制品蛋白質(zhì)二級結(jié)構(gòu)的相對含量
| 樣品 | 二級結(jié)構(gòu)各構(gòu)象相對含量/% | |||||||
| β1 | β2 | β-折疊 | α-螺旋 | β-轉(zhuǎn)角 | y-無視卷曲 | α-螺旋+β-折疊 | β1+β2 | |
| 波數(shù)/cm-1 | 1608～1622 | 1682～1700 | 1622～1637 | 1646～1662 | 1662～1681 | 1637～1645 | / | / |
| 擠壓原料 | 8.44d | 11.64c | 25.06 | 14.69b | 25.89b | 14.27a | 39.75a | 20.08d |
| 1 | 7.82c | 10.62b | 26.86b | 16.79c | 24.10a | 14.81a | 43.65b | 18.44a |
| 2 | 8.01c | 12.49c | 25.49a | 15.59b | 24.21a | 15.20a | 41.08a | 20.50d |
| 3 | 7.14b | 10.31a | 25.41b | 14.90a | 26.23b | 16.01b | 40.31a | 17.45b |
| 4 | 6.22a | 10.20a | 26.81b | 15.13a | 27.14c | 15.70a | 41.94a | 16.42a |
注：β1.β-反向平行折疊片層；β2.由分子間平面弱氫鍵維持（偶極子轉(zhuǎn)換相互作用）；1.波數(shù)不連續(xù)。
3 結(jié)論
本實驗研究了螺桿轉(zhuǎn)速對持香型大豆分離蛋白仿肉制品微觀結(jié)構(gòu)、水分分布、揮發(fā)性風(fēng)味物質(zhì)保留率的影響。結(jié)果表明一定程度上增加螺桿轉(zhuǎn)速，可產(chǎn)生較為緊密的仿肉制品微觀結(jié)構(gòu)，減弱水分子的運動自由度，減少α-螺旋和β-折疊緊密結(jié)構(gòu)的相對含量，使蛋白二級結(jié)構(gòu)展開，上述結(jié)構(gòu)變化有利于揮發(fā)性風(fēng)味物質(zhì)的保持，原因可能是緊密的仿肉制品結(jié)構(gòu)導(dǎo)致風(fēng)味物質(zhì)擴散速度減慢；水分子運動自由度減弱可側(cè)面反映風(fēng)味物質(zhì)的擴散速率，其自由度低，風(fēng)味擴散較慢；另外二級結(jié)構(gòu)的展開（柔性增加）、蛋白氫鍵及疏水基團的增多可能促進部分風(fēng)味物質(zhì)與蛋白發(fā)生可逆性結(jié)合，在頂空氣相色譜-質(zhì)譜分析過程中升溫導(dǎo)致這部分風(fēng)味物質(zhì)釋放，造成風(fēng)味物質(zhì)保留量增多。
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