（三）二級保養(yǎng)
設(shè)備的二級保養(yǎng)視不同設(shè)備情況一般一年進(jìn)行一次，由維修人員進(jìn)行。保養(yǎng)內(nèi)容：
1)完成一級保養(yǎng)的全部檢修內(nèi)容。
2)檢查傳動系統(tǒng)、修復(fù)、更換磨損件。
3)清洗變速箱或傳動箱。
4)調(diào)整檢查各操作手柄，使其靈活可靠。
5)更換潤滑脂，檢查電機(jī)絕緣。
6)整理電器線路，做到線路整齊安全，接地線符合規(guī)定。
7) 更換新油，消除漏油。
8)對設(shè)備進(jìn)行群體檢查、調(diào)整、修復(fù)和更換必要的零部件。
9)設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)完成后必須及時記錄。
4.5.6 設(shè)備的檢修
1) 設(shè)備的檢修分為計劃檢修和故障檢修，主要設(shè)備每年至少進(jìn)行一次設(shè)備狀況普查，根據(jù)設(shè)備運行的實際技術(shù)狀況和普查情況，由設(shè)備管理人員編制設(shè)備的檢修計劃，報工程設(shè)備中心及事業(yè)部總經(jīng)理。
2) 設(shè)備維修人員接到設(shè)備故障報修單后，生產(chǎn)期間產(chǎn)生的必須立即到現(xiàn)場，同時立即停止設(shè)備操作，由設(shè)備操作工進(jìn)行保護(hù)措施，會同設(shè)備維修人員制定檢修方案，并按方案進(jìn)行檢修。
3) 進(jìn)行計劃檢修前要制定詳細(xì)檢修方案，設(shè)備主管批準(zhǔn)后進(jìn)行檢修工作，計劃檢修前必須利用好非生產(chǎn)時間檢修，實際檢修前，必須通知該設(shè)備負(fù)責(zé)人到場，由設(shè)備責(zé)任人明示檢修狀態(tài)標(biāo)志后進(jìn)行檢修工作，檢修完成后進(jìn)行試運行，正常后由設(shè)備責(zé)任人簽字，明示設(shè)備正常標(biāo)志檢修人員方可離開現(xiàn)場。計劃檢修情況向工程設(shè)備中心報備。
4) 設(shè)備檢修后必須及時作好檢修記錄。
5) 在潔凈區(qū)進(jìn)行檢修工作時，必須對地面采取保護(hù)措施，做到不污染地面，不污染墻面，不污染頂棚，檢修完成后，必須徹底消毒、清潔現(xiàn)場。
4.5.7 機(jī)械修理的安全操作規(guī)范
1) 任何機(jī)械在拆卸前，必須切斷電源，并掛上“正在修理”的牌子，以免發(fā)生工傷事故。在故障搶修期間，必要時安排專人看守電源，防止誤合閘。
2) 如在機(jī)下工作，則應(yīng)在修理的機(jī)械上掛上“正在修理，切勿轉(zhuǎn)動機(jī)器”的牌子。危險設(shè)備，可以拆除傳動裝置，防止誤啟動。
3) 高空作業(yè)時，應(yīng)扎緊安全帶，做好防護(hù)措施，修理時應(yīng)注意安全。
4) 大型零件吊運時，繩索應(yīng)牢固，要扎得牢靠，零件放置應(yīng)穩(wěn)定。
4.5.8使用率低的設(shè)備的管理
1) 兩次開機(jī)時間間隔大于3個月的設(shè)備屬于使用率低設(shè)備，
2) 對于該種設(shè)備在每次使用前，均需進(jìn)行徹底檢查無誤后，方可正常生產(chǎn)使用。
3) 對于使用率低的設(shè)備必須制訂開機(jī)計劃定期開機(jī),定期開機(jī)計劃由工程設(shè)備中心會同各分子公司制定,各車間設(shè)備操作者根據(jù)開機(jī)計劃安排的日期開機(jī)運轉(zhuǎn),開機(jī)時必須通知設(shè)備管理人員到現(xiàn)場，開機(jī)后應(yīng)有記錄,操作者和設(shè)備管理人員簽字確認(rèn)。
4.6 設(shè)備校驗管理規(guī)程
4.6.1 管理的目的：規(guī)范全廠設(shè)備校驗管理，更好地發(fā)揮設(shè)備效益。
4.6.2 相關(guān)責(zé)任人：各分子公司設(shè)備部負(fù)責(zé)設(shè)備校驗管理的各項工作。
4.6.3 管理的范圍：適用于全廠校驗設(shè)備及校驗管理人員。
4.6.4 工程設(shè)備中心設(shè)備管理部會同各分子公司設(shè)備部負(fù)責(zé)制定各類設(shè)備的校驗項目及程序和技術(shù)指標(biāo)，工程設(shè)備中心審核后實施。
4.6.5 各分子公司設(shè)備部對設(shè)備的各項校驗工作，要做好詳細(xì)記錄并存檔保存，按周報備工程設(shè)備中心設(shè)備管理部。
5.6.6 對于檢修后和技術(shù)改造的設(shè)備，工程設(shè)備中心協(xié)同分子公司設(shè)備部組織校驗人員和技術(shù)人員進(jìn)行性能、結(jié)構(gòu)確認(rèn)，并做好記錄存檔。
4.6.7 新購置的設(shè)備，各分子公司設(shè)備部應(yīng)和工程設(shè)備中心共同全面確認(rèn)驗收，是否符合設(shè)計技術(shù)指標(biāo)并做好存檔。
4.7 設(shè)備更新、改造、調(diào)撥管理規(guī)程
4.7.1 管理目的：規(guī)范全公司設(shè)備的更新、改造及調(diào)撥，明確操作流程。
4.7.2 相關(guān)責(zé)任人：分子公司設(shè)備管理人員及工程設(shè)備中心。
4.7.3 管理范圍：適用于全公司設(shè)備更新、改造及調(diào)撥。
4.7.4 設(shè)備更新的范圍：如下設(shè)備須進(jìn)行更新。
1) 技術(shù)性能達(dá)不到生產(chǎn)要求的設(shè)備。
2) 曾經(jīng)大修仍然不能滿足生產(chǎn)工藝要求的或不符合公司或行業(yè)要求的設(shè)備。
3) 經(jīng)大修雖能使技術(shù)性能達(dá)到工藝要求，但耗資大，不如更新合算的設(shè)備。
4.7.5企業(yè)設(shè)備改造的四項原則
1) 針對性原則。從實際出發(fā)，按照生產(chǎn)工藝要求，針對生產(chǎn)中的薄弱環(huán)節(jié)，采取有效的新技術(shù)，結(jié)合設(shè)備在生產(chǎn)過程中所處地位及其技術(shù)狀態(tài)，決定設(shè)備的技術(shù)改造。
2) 技術(shù)先進(jìn)適用性原則。由于生產(chǎn)工藝和生產(chǎn)批量不同，設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)不一樣，采用的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)有區(qū)別。
3) 經(jīng)濟(jì)性原則。在制定技改方案時，要仔細(xì)進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析，力求以較少的投入獲得較大的產(chǎn)出，回收期要適宜。
4) 可能性原則。在實施技術(shù)改造時，應(yīng)盡量由本單位技術(shù)人員和技術(shù)工人完成；若技術(shù)難度較大本單位不能單獨實施時，亦可請有關(guān)生產(chǎn)廠方協(xié)助完成，但本單位技術(shù)人員應(yīng)能掌握，以便以后的管理與檢修。
4.7.6 設(shè)備的改造要有科學(xué)依據(jù)，要組織多方有關(guān)人員進(jìn)行可行性論證，結(jié)合公司相關(guān)規(guī)定及行業(yè)法規(guī)要求制定改造方案。
4.7.7 改造設(shè)備要進(jìn)行安裝調(diào)試驗收，確認(rèn)符合生產(chǎn)要求，符合公司和行業(yè)法規(guī)要求，對產(chǎn)品質(zhì)量無影響時才能使用。
4.7.8 更新改造要由使用部門或設(shè)備管理人員提出申請，工程設(shè)備中心審查，使用部門一級經(jīng)理簽核，總經(jīng)理批準(zhǔn)后才能進(jìn)行。
4.7.9設(shè)備的調(diào)撥
1) 設(shè)備的調(diào)入應(yīng)經(jīng)工程設(shè)備中心鑒定并簽署意見，關(guān)聯(lián)廠區(qū)總經(jīng)理審核后進(jìn)行,大額成套設(shè)備、重要生產(chǎn)設(shè)備需總經(jīng)理審批后進(jìn)行，同時建卡建檔。
2) 調(diào)撥的設(shè)備要在調(diào)撥單下達(dá)后執(zhí)行，設(shè)備檔案隨機(jī)調(diào)出。
3) 分子公司之間設(shè)備調(diào)撥，由工程設(shè)備中心簽署意見，調(diào)入與調(diào)出廠區(qū)事業(yè)部總經(jīng)理審批后實施。根據(jù)設(shè)備原值及使用情況工程設(shè)備中心核價后，財務(wù)開票在分子公司之間進(jìn)行計算。
4) 分子公司之間借用設(shè)備超過3個月的全部按照銷售進(jìn)行處理。
4.8 設(shè)備啟封與封存管理規(guī)程
4.8.1 管理目的：加強(qiáng)停用設(shè)備管理，明確管理辦法。
4.8.2 相關(guān)責(zé)任人：設(shè)備管理單位及使用單位。
4.8.3 管理范圍：公司內(nèi)所有重要的停用設(shè)備。
4.8.4 因生產(chǎn)工藝流程改變或技術(shù)原因等，長期停用連續(xù)達(dá)一年以上的設(shè)備應(yīng)進(jìn)行封存管理。
4.8.5 對閑置的長期封存的設(shè)備，如日后不再使用，則應(yīng)考慮將其折價出售、轉(zhuǎn)讓、以提高設(shè)備利用。
4.8.6設(shè)備封存
1) 切斷設(shè)備的動力電源，移出生產(chǎn)車間。
2) 將封存的設(shè)備進(jìn)行全面清潔并涂上防銹油防止生銹，用薄膜將其密封，防止灰塵進(jìn)入。
3) 注意保護(hù)活動構(gòu)件，防止損壞變形。
4) 對于封存設(shè)備專用的模具，如其它設(shè)備可以利用則加以再次利用，如為其專用則應(yīng)與該設(shè)備同封存。
5) 將封存好的設(shè)備交倉庫保管，辦理入庫手續(xù)。
4.8.7設(shè)備的啟封
1)因生產(chǎn)需要重新啟封使用設(shè)備。
2)對啟封的設(shè)備辦理相應(yīng)出庫手續(xù)。
3)對于辦好出庫手續(xù)的啟封設(shè)備進(jìn)行全面清潔去除防銹油，并重新進(jìn)行潤滑處理。
4)安裝好各活動構(gòu)件，檢查機(jī)械電器安全裝置是否可靠。
5)清點附件及模具是否齊全。
6)移至指定場所，重新進(jìn)行安裝調(diào)試，校驗。
7)試車正常技術(shù)指標(biāo)達(dá)到要求后，交付使用單位。
4.9 設(shè)備報廢管理規(guī)程
4.9.1機(jī)器設(shè)備報廢手續(xù)。
1) 設(shè)備使用部門，根據(jù)設(shè)備的使用狀態(tài)、使用年限及其適用性等，進(jìn)行分析，提出設(shè)備的報廢原因。
2) 設(shè)備使用部門，根據(jù)設(shè)備報廢原因提出機(jī)器設(shè)備報廢申請，并填寫《機(jī)器設(shè)備報廢申請表》交至各分子公司設(shè)備部確認(rèn)。
3) 各分子公司設(shè)備部接到使用部門提出的報廢申請后，根據(jù)使用部門提出的報廢原因，對報廢的機(jī)器設(shè)備進(jìn)行綜合分析，并在《機(jī)器設(shè)備報廢申請表》上簽署意見。
4.9.2 機(jī)器設(shè)備的報廢根據(jù)金額的差異，可分為一般及貴重。
1) 一般:報廢損失在于20000元以下的(含20000元)。
2) 貴重:報廢損失在于20000元以上的(不含20000元)。
3) 一般機(jī)器設(shè)備報廢由設(shè)備使用部門和各分子公司設(shè)備部共同確認(rèn)，經(jīng)事業(yè)部總經(jīng)理和工程設(shè)備中心總監(jiān)批準(zhǔn)后，交財務(wù)中心進(jìn)行審核，即可實行報廢處理。
4) 貴重機(jī)器設(shè)備報廢由設(shè)備使用部門和各分子公司設(shè)備部共同確認(rèn)，經(jīng)事業(yè)部總經(jīng)理、工程設(shè)備中心及財務(wù)中心進(jìn)行審核，報公司總經(jīng)理或分管副總核準(zhǔn)后方可實行報廢處理。
4.9.3 報廢處理。
1) 經(jīng)有關(guān)部門進(jìn)行確認(rèn)后需報廢的設(shè)備，交各分子公司設(shè)備部，將其可以回收，可以利用的部件、配件等進(jìn)行回收，盡可能減少報廢損失，無法再回收的交至管理中心后勤組進(jìn)行廢品處理。
2) 報廢程序完成后《機(jī)器設(shè)備報廢申請表》原件由工程設(shè)備中心存檔。
4.10 設(shè)備設(shè)施安全管理制度
4.10.1 管理目的：為確保設(shè)備、設(shè)施的安全運行，保證員工生命和企業(yè)財產(chǎn)不受侵害。
4.10.2 設(shè)備安全管理制度：
1) 實行定機(jī)定人制，由指定人員進(jìn)行設(shè)備操作和維護(hù)保養(yǎng)，無關(guān)人員不得擅自操作和保養(yǎng)設(shè)備。
2) 實行定點、定項目作業(yè)，各臺設(shè)備必須按照生產(chǎn)安排的作業(yè)點和任務(wù)進(jìn)行作業(yè)，嚴(yán)禁超越界和超范圍作業(yè)。
3) 實行巡回檢查制，由操作工和維修人員定期進(jìn)行設(shè)備檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
4) 實行計劃檢修制，根據(jù)各臺設(shè)備的技術(shù)狀況和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行定期檢修，以消除設(shè)備安全隱患，恢復(fù)設(shè)備性能。
5) 嚴(yán)格進(jìn)行交接班管理，交接班雙方要在現(xiàn)場進(jìn)行交接，交接人員要詳細(xì)講述當(dāng)班的生產(chǎn)情況，設(shè)備狀況，設(shè)備存在的問題和處理情況以及設(shè)備運行的注意事項。
4.10.3 設(shè)施安全管理制度：
1) 設(shè)施在使用過程中，不得隨意打洞、拆除、修改、破壞原有結(jié)構(gòu)，以確保其使用性能。
2) 設(shè)施在使用過程中發(fā)生的表面破損及缺陷要及時采取措施進(jìn)行修繕，以保證其使用性能，對險房、危房和不安全部位要及時拆除或采取措施加以消除，以保證使用安全。
3) 設(shè)施的修理、改造，使用單位必須將所修理工作的具體內(nèi)容、改造的目的、要求和實施方案書面通報公司審批，經(jīng)批準(zhǔn)后方可組織實施。
4.11 設(shè)備事故管理規(guī)程
4.11.1 設(shè)備事故的定義：凡因設(shè)備非正常損壞，造成損失、減產(chǎn)、停產(chǎn)、動力供應(yīng)中斷等，為設(shè)備事故。
4.11.2設(shè)備事故的分類，設(shè)備事故分為一般事故、較大事故、重大事故、特大事故四類，其分標(biāo)準(zhǔn)如下：
1) 一般事故：設(shè)備零部件損壞，其修復(fù)費用在5000元以下。
2) 較大事故：設(shè)備嚴(yán)重?fù)p壞，其修復(fù)費用在5000-50000元，影響當(dāng)日產(chǎn)量百分之五以上。
3) 重大事故：設(shè)備嚴(yán)重?fù)p壞，其修復(fù)費用在50000元以上影響當(dāng)天產(chǎn)量百分之二十五以上，或雖未達(dá)到以上條件，但情節(jié)嚴(yán)重的其它事故。
4) 特大事故，設(shè)備嚴(yán)重?fù)p壞修復(fù)費用在50000元以上的，造成一人以上傷亡的，或雖未達(dá)到以上條件但情節(jié)特別嚴(yán)重，性質(zhì)特別惡劣的其它事故。
4.11.3 設(shè)備事故損失的計算。
1) 設(shè)備修復(fù)費用包括:已損失設(shè)備的更新費或修理損壞部件的材料費、人工費、配件費等，利用設(shè)備事故停機(jī)時間對其它部件進(jìn)行維修的費用不算在內(nèi)。
2) 減產(chǎn)損失：設(shè)備正常日產(chǎn)量減去設(shè)備事故當(dāng)日實際產(chǎn)量的差為實際減產(chǎn)數(shù)，計算減產(chǎn)損失期限，從事故發(fā)生時起到安全恢復(fù)正常生產(chǎn)止，設(shè)備修復(fù)后因能力降低而減少的產(chǎn)量，不作減產(chǎn)損失計算。
4.11.4 設(shè)備事故的性質(zhì)，設(shè)備事故按發(fā)生的原因不同可分為:責(zé)任事故、質(zhì)量事故、自然事故和其它事故，其劃分標(biāo)準(zhǔn)如下：
1) 責(zé)任事故:事故的責(zé)任人因貯運、安裝、使用、維護(hù)、檢修不當(dāng)?shù)仍蛞鸬脑O(shè)備事故。
2) 質(zhì)量事故:因設(shè)計制造不當(dāng)?shù)犬a(chǎn)生的設(shè)備質(zhì)量問題引起的設(shè)備事故。
3) 自然事故:因非人力所能抗拒和消除的自然災(zāi)害而引起的設(shè)備事故。
4) 其它事故:上述幾類原因之外而造成的事故。
4.11.5設(shè)備事故的調(diào)查及處理權(quán)限。
1) 特大設(shè)備事故由公司主管安全的分管副總及安全員參加，會同事業(yè)部總經(jīng)理及工程設(shè)備中心總監(jiān)和事故發(fā)生部門負(fù)責(zé)人進(jìn)行調(diào)查，并提出處理意見報公司領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)。
2) 重大設(shè)備事故由事業(yè)部總經(jīng)理會同工程設(shè)備中心總監(jiān)及事故發(fā)生部門負(fù)責(zé)人進(jìn)行調(diào)查，并提出處理意見報公司主管安全的分管副總審核，報公司總經(jīng)理批準(zhǔn)。
3) 較大事故由事故發(fā)生部門負(fù)責(zé)人及事業(yè)部總經(jīng)理進(jìn)行調(diào)查，并提出處理意見報工程設(shè)備中心總監(jiān)審核，報公司主管安全的分管副總批準(zhǔn)。
4) 一般事故由事故發(fā)生部門負(fù)責(zé)人組織召集有關(guān)人員調(diào)查，根據(jù)檢查結(jié)果，予以適當(dāng)處理，并將處理結(jié)果報工程設(shè)備中心及分管副總。
5) 所有事故的調(diào)查應(yīng)采用在公司督導(dǎo)以及公司安全員的監(jiān)督下，由使用責(zé)任人以及管理責(zé)任人自查，自查結(jié)果報事業(yè)部和工程設(shè)備中心審核后上報分管副總。
6) 所有事故均應(yīng)填單上報安全管理部門備檔。
4.11.6 設(shè)備事故發(fā)生后的處理。
1) 設(shè)備事故現(xiàn)場的緊急處理:設(shè)備事故發(fā)生后事故所在生產(chǎn)崗位應(yīng)采取應(yīng)急措施防止事故進(jìn)一步擴(kuò)大，保護(hù)生命財產(chǎn)安全，并立即報告車間主管。如有人員傷亡或火警時應(yīng)及時搶救，必要時報火警同時保護(hù)好事故現(xiàn)場。
2) 設(shè)備事故的報告：設(shè)備事故發(fā)生后，責(zé)任人或最先發(fā)現(xiàn)者必須及時通知部門負(fù)責(zé)人，若為重大、特大事故應(yīng)立即向公司分管領(lǐng)導(dǎo)報告。發(fā)生設(shè)備事故的部門，必須于事故發(fā)生起五天內(nèi)按要求完成設(shè)備事故報告，上報事業(yè)部總經(jīng)理和工程設(shè)備中心總監(jiān)，及公司相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，并請求公司對設(shè)備事故進(jìn)行定期調(diào)查。
4.11.7 設(shè)備事故的處理，教育與防范。
1) 設(shè)備事故發(fā)生后，應(yīng)本著三不放過的原則：即事故原因分析不清不放過；事故責(zé)任者及群眾沒有受到教育不放過；沒有防范措施不放過的原則。找出事故原因查明責(zé)任，提出修復(fù)方案和防范措施，事故調(diào)查清楚后，所在部門、工程設(shè)備中心及各分子公司設(shè)備部應(yīng)組織人員對損壞的設(shè)備及時進(jìn)行修復(fù)，盡量減少損失。
2) 要加強(qiáng)對職工的事故教育，對造成設(shè)備事故的責(zé)任人員應(yīng)按情節(jié)輕重及本人對錯誤的認(rèn)識態(tài)度，分別給予經(jīng)濟(jì)和行政處分，情節(jié)嚴(yán)重者直至追究法律責(zé)任，將處理結(jié)果向全體職工公布，以提高全體職工的認(rèn)識，從中吸取教訓(xùn)，防止事故的再次發(fā)生。對隱瞞事故者、有意制造事故者、推卸責(zé)任者、嫁禍于人者或知情不報者，應(yīng)從重處罰。對能及時消除設(shè)備事故者，對事故有功者要給予表彰獎勵。
3) 由設(shè)備管理部門組織人員對設(shè)備的安全防范設(shè)施進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時修正，對那些發(fā)現(xiàn)有安全隱患不及時修復(fù)，不及時報告的人員，而造成設(shè)備事故應(yīng)予以追究責(zé)任。
4.12 設(shè)備檔案管理規(guī)程
4.12.1 所有生產(chǎn)設(shè)備、儀器、儀表、衡器必須登記造冊、分類編號管理，固定資產(chǎn)設(shè)備必須建立臺賬、主要設(shè)備逐臺建立設(shè)備檔案、對涉及管線、特別是隱蔽工程、應(yīng)繪制系統(tǒng)圖、施工圖、并整理歸檔、專人保管。
4.12.2 設(shè)備檔案內(nèi)容應(yīng)包括：設(shè)備使用說明書、設(shè)備開箱驗收報告、設(shè)備安裝調(diào)試報告、設(shè)備操作規(guī)程、設(shè)備有關(guān)圖紙、設(shè)備保養(yǎng)維護(hù)記錄、設(shè)備運行使用記錄等。
4.12.3 工程設(shè)備中心設(shè)備管理部負(fù)責(zé)設(shè)備檔案的搜集整理及管理，移交檔案室的部分由檔案室進(jìn)行管理。
4.12.4 設(shè)備資料的存檔有防鼠防潮措施，以防止資料損毀失效。
4.12.5 設(shè)備資料應(yīng)分類存檔，并登記造冊、編制索引、不得遺失、混裝。
4.12.6 設(shè)備檔案應(yīng)做到一機(jī)一檔，不同型號不同類型的都應(yīng)該分開。
4.12.7 相關(guān)技術(shù)資料一律不許外傳，因故需查閱應(yīng)有相關(guān)部門批準(zhǔn)后方可借閱，并辦理登記手續(xù)。
4.12.8 內(nèi)部借閱時，應(yīng)填寫《設(shè)備資料借閱申請表》，注明用途、歸還期限，經(jīng)部門主管簽字同意后進(jìn)行。
4.12.9 設(shè)備技術(shù)資料，如有遺失，應(yīng)及時報告，并想辦法補救。
4.12.10每年應(yīng)對設(shè)備檔案進(jìn)行整理以確保資料的完整性。
5 設(shè)備管理相關(guān)流程
5.1 新購設(shè)備選型管理
使用部門因生產(chǎn)或工作控制需要，提出設(shè)備增購申請。
5.1.1 使用部門提出增添設(shè)備并填寫《設(shè)備增購申請表》，要求描述有關(guān)產(chǎn)品的信息及新購設(shè)備的要求如：產(chǎn)能、成品率、價格、體積、耗能、噪音、對環(huán)境的要求等。
5.1.2 各分子公司設(shè)備部簽署意見，同時交一級部門經(jīng)理、工程設(shè)備中心總監(jiān)審核，總經(jīng)理或分管副總批準(zhǔn)后交工程設(shè)備中心。
5.1.3 工程設(shè)備中心接到已批準(zhǔn)備的《設(shè)備增購申請表》后，進(jìn)行設(shè)備選型。
1) 設(shè)備的選型應(yīng)根據(jù)工藝要求,從設(shè)備技術(shù)的先進(jìn)性、生產(chǎn)適用性、經(jīng)濟(jì)管理性、進(jìn)行可靠性論證分析,并對設(shè)備的可行性、節(jié)能性、環(huán)保性、維修性、穩(wěn)定性及壽命周期進(jìn)行市場調(diào)查和綜合分析比較。
2) 設(shè)備應(yīng)符合衛(wèi)生要求，易于清洗消毒，便于生產(chǎn)操作和維修保養(yǎng)，并能防止差錯和減少污染。
3) 設(shè)備內(nèi)外表面符合工藝要求，凡與產(chǎn)品直接接觸的部位應(yīng)是耐腐蝕，不與產(chǎn)品發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。
4) 設(shè)備的所用的潤滑劑，冷凝劑等不得對產(chǎn)品或容器造成污染。
5) 易燃、易爆、有毒、有害物質(zhì)的生產(chǎn)，使用設(shè)備，設(shè)施或生產(chǎn)使用易燃易爆有毒有害物質(zhì)的設(shè)備、設(shè)施均應(yīng)符合國家有關(guān)規(guī)定。
5.1.4工程設(shè)備中心將擬選取設(shè)備型號及性能情況與需求部門溝通確認(rèn)無異議之后，設(shè)備定型，選型完成。
5.2 單機(jī)設(shè)備采購管理
5.2.1 申請
1) 需求部門提出采購需求，注明采購用途以及使用地點等信息，經(jīng)需求部門一級經(jīng)理審批后交工程設(shè)備中心
5.2.2審核
1) 工程設(shè)備中心根據(jù)采購需求，安排人員組織聯(lián)系相關(guān)廠家，初步了解設(shè)備的性能以及價格等參數(shù)，整理后制訂初步采購方案，提出對需求的針對性意見。
2) 設(shè)備的性能、規(guī)格型號、價格等由使用部門進(jìn)行確認(rèn)，必要時技術(shù)部門參與確認(rèn)。
3) 大型（大額）設(shè)備采購，將相關(guān)資料經(jīng)工程設(shè)備中心總監(jiān)確認(rèn)后，報分管副總審核；小型（小額）設(shè)備由工程設(shè)備中心總監(jiān)審核確定是否采購。
4) 對于明確屬于已經(jīng)實施項目部分的設(shè)備設(shè)施采購，由工程設(shè)備中心總監(jiān)負(fù)責(zé)審核。
5.2.3 實施采購
1) 批準(zhǔn)后的采購需求，行政采購便于采購的部分，轉(zhuǎn)入行政采購由行政采購進(jìn)行；行政采購不便采購工程設(shè)備中心便于進(jìn)行采購的部分，由工程設(shè)備中心按照流程進(jìn)行采購。沒有批準(zhǔn)的，告知申請部門原因及考慮因素。
2) 詢價：工程設(shè)備中心根據(jù)批準(zhǔn)后的采購需求，組織人員尋找3－5家相關(guān)廠家做正式報價。
3) 議標(biāo)：制訂對比表，根據(jù)對方公司實力、專業(yè)資質(zhì)、設(shè)備質(zhì)量、價格及付款方式、合作情況等綜合評定選擇合作方。大額設(shè)備采購，議標(biāo)情況報備分管副總后，確定合作方。
4) 合同：對合同主要條款進(jìn)行談判，將擬簽訂的合同交公司法務(wù)審核，將審核后的合同進(jìn)行簽訂。簽訂后的合同抄送分管副總及總經(jīng)理。
5) 對于小型設(shè)備以及多次合作過的廠家，可以采用先行傳真簽訂合同，合同原件隨后郵寄或隨貨傳遞的方式進(jìn)行。
5.2.4 履行合同
1) 按照資金使用流程申請款項并支付合同定金，開始履行合同。
2) 付款審批：申請人申請、工程設(shè)備中心總監(jiān)確認(rèn)，財務(wù)總監(jiān)審核，分管副總/總經(jīng)理審批。
5.2.5 到貨接收
1) 設(shè)備到貨，不需專門組織安裝的直接轉(zhuǎn)入倉庫進(jìn)行驗收清點。（主要針對數(shù)量、外觀等進(jìn)行，設(shè)備部協(xié)助）
2) 需要安裝的，由工程設(shè)備中心組織人員進(jìn)行初步驗收清點；轉(zhuǎn)入安裝調(diào)試流程（廠家安裝部分由工程設(shè)備中心負(fù)責(zé)組織，自行安裝部分由各個廠區(qū)生產(chǎn)部門組織機(jī)修班組進(jìn)行安裝）。
5.2.6驗收移交
1)不需專業(yè)安裝部分，在入庫時完成交接。
2)需專業(yè)安裝部分：在安裝調(diào)試完畢，轉(zhuǎn)入實際使用之后，由工程設(shè)備中心、各廠區(qū)生產(chǎn)設(shè)備部、使用部門（申請部門）共同組織驗收，并簽字確認(rèn)。相關(guān)的使用、維護(hù)、管理責(zé)任隨之轉(zhuǎn)移。
3)使用及維修維護(hù)資料在安裝調(diào)試完畢，復(fù)印件轉(zhuǎn)使用部門及設(shè)備部各一份，原件整理由工程設(shè)備中心歸檔。
5.2.7合同結(jié)項
1)根據(jù)合同約定支付尾款（含質(zhì)保金等），合同結(jié)束。
2)相關(guān)資料整理后歸檔（檔案室）。
《未完待續(xù)》
