原標(biāo)題：屠宰業(yè)“機(jī)器換人”步伐加快
在人們的印象中，豬肉加工廠一定充斥著屠夫宰殺生豬時(shí)的血腥和慘叫畫(huà)面。然而，在浙江青蓮食品股份有限公司，一頭生豬從屠宰、分割、檢驗(yàn)到鮮肉出廠，全部“一體化”作業(yè)，生產(chǎn)車間內(nèi)，大大小小的機(jī)器代替工人成為“流水線”上的主力。
近年來(lái)，隨著勞動(dòng)力成本增加、加工制造業(yè)高端化的轉(zhuǎn)變，對(duì)企業(yè)生產(chǎn)效率和機(jī)械化程度提出了更高要求，采用高新技術(shù)提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，逐漸成為企業(yè)的共識(shí)和積極實(shí)踐。去年6月，浙江青蓮食品股份有限公司主動(dòng)投入資金、更新設(shè)備，走上了一條“機(jī)器換人”的轉(zhuǎn)型發(fā)展之路。
“一個(gè)好的企業(yè)必定需要高瞻遠(yuǎn)矚的戰(zhàn)略目標(biāo)。”青蓮食品質(zhì)量中心總監(jiān)董丙翠介紹，“公司投資1700多萬(wàn)元，購(gòu)進(jìn)了丹麥整套全自動(dòng)屠宰設(shè)備，今年初正式投產(chǎn)以來(lái)，讓工人從傳統(tǒng)屠宰工藝中解放了出來(lái)，為企業(yè)贏得了高效發(fā)展的新天地。”
這套全新的屠宰設(shè)備有何神奇之處?筆者在現(xiàn)場(chǎng)看到，被電暈放血后的豬一一吊在傳送帶上，依次進(jìn)入“流水線”作業(yè)臺(tái)。首先，豬被送入全自動(dòng)蒸汽燙毛隧道內(nèi)蒸“桑拿”，然后通過(guò)雙級(jí)螺旋脫毛機(jī)，以及水送分離系統(tǒng)，廢棄的豬毛會(huì)隨著水流被歸置到統(tǒng)一地點(diǎn)。
此時(shí)，豬身上98%的毛都被清洗干凈了。董丙翠告訴筆者：“褪毛是一道非常重要的工序，會(huì)直接影響顧客的購(gòu)買欲望和豬肉口感，在新設(shè)備啟用后，單單褪毛這一個(gè)環(huán)節(jié)就為企業(yè)減少了10名工人，長(zhǎng)遠(yuǎn)計(jì)算，能節(jié)省很大一筆人工費(fèi)用。”
緊接著，褪毛后的豬體通過(guò)傳送帶進(jìn)入鞭打機(jī)，機(jī)器內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)的幾百根皮帶對(duì)豬體橫向、縱向拍打“按摩”，充分保證肉質(zhì)口感鮮嫩。享受過(guò)“桑拿”和“按摩”后，接下來(lái)就是劈半、分割、去臟、稱重、噴碼蓋章等環(huán)節(jié)，而這些環(huán)節(jié)也大多靠機(jī)器完成，工人變成了管理機(jī)器的“操盤(pán)手”。
張紅偉是青蓮食品的一名老職工，在生豬劈半的崗位上干了6年。“以前劈半是手工操作，光劈刀就有好幾斤，劈砍時(shí)，豬的一半重量壓在身上，力氣小的人根本干不了。”張紅偉說(shuō)。自從公司引進(jìn)自動(dòng)劈半斧后，他再也不用自己花力氣了，工作輕松了很多。
除此之外，無(wú)論白條豬、豬內(nèi)臟還是豬血，電腦系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)跟蹤。在屠宰過(guò)程中，豬體在生產(chǎn)車間要經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的檢疫關(guān)卡，檢驗(yàn)員在劈豬、割頭、剪蹄、去骨髓等工序中同步進(jìn)行檢疫檢驗(yàn)。當(dāng)某處發(fā)現(xiàn)問(wèn)題后，可以立即“追蹤”到這頭豬的其他部分，將“問(wèn)題部件”同時(shí)撤下“流水線”，在源頭上確保豬肉的安全。
相比去年，浙江青蓮食品股份有限公司一條生產(chǎn)線就節(jié)約工人20名，總體減少生產(chǎn)崗位40多個(gè)。“這樣的技術(shù)改革，雖然一開(kāi)始投入大，但是得到的回報(bào)也大。”企業(yè)負(fù)責(zé)人表示，在未來(lái)的發(fā)展規(guī)劃中，“要進(jìn)一步加快機(jī)械化步伐，把青蓮食品打造成一個(gè)為社會(huì)提供優(yōu)質(zhì)食品的透明工廠。”
“機(jī)器換人”后，該省海鹽縣民企逐步由勞動(dòng)密集型走向資本技術(shù)密集型，由低成本價(jià)格競(jìng)爭(zhēng)走向高附加值競(jìng)爭(zhēng)，推動(dòng)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)由低端走向高端，科技創(chuàng)新、提高生產(chǎn)效率的一系列舉措為他們贏得了更多的發(fā)展機(jī)遇，也促進(jìn)了海鹽縣經(jīng)濟(jì)結(jié)構(gòu)的華麗轉(zhuǎn)身。
