前言
本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T 1.1—2009給出的規(guī)則起草。
請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔(dān)識別這些專利的責(zé)任。
本標(biāo)準(zhǔn)由中國機械工業(yè)聯(lián)合會提出。
本標(biāo)準(zhǔn)由機械工業(yè)食品機械標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會（CMIF/TC14）歸口。
本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：中國食品和包裝機械工業(yè)協(xié)會肉類加工機械專業(yè)委員會、中國包裝和食品機械總公司、石家莊曉進(jìn)機械制造科技有限公司、諸城市新得利食品機械有限責(zé)任公司、江蘇雨潤集團、河南雙匯集團等。
本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：吳建國、王國扣、張洪彬、馬德宏、蔡曉湛、趙寧、季建林、曹麗萍、張善耕。
本標(biāo)準(zhǔn)為首次發(fā)布。
1 范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了肉類加工機械斬拌機的術(shù)語和定義、產(chǎn)品分類、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運輸和貯存。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于對肉類及其他食品進(jìn)行斬切和乳化的斬拌機（以下簡稱“斬拌機”）。
2 規(guī)范性引用文件
下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。
GB/T 191 包裝儲運圖示標(biāo)志
GB 2894 安全標(biāo)志及其使用導(dǎo)則
GB/T 3768 聲學(xué) 聲壓法測定噪聲源聲功率級 反射面上方采用包絡(luò)測量表面的簡易法
GB/T 5048 防潮包裝
GB 5226.1 機械電氣安全 機械電氣設(shè)備 第1部分：通用技術(shù)條件
GB/T 7311 包裝機械分類與型號編制方法
GB/T 13306 標(biāo)牌
GB/T 13384 機電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件
GB 16798 食品機械安全衛(wèi)生
GB 19891 機械安全 機械設(shè)計的衛(wèi)生要求
JB 7233 包裝機械 安全要求
SB/T 222 食品機械通用技術(shù)條件 基本技術(shù)要求
SB/T 224 食品機械通用技術(shù)條件 裝配技術(shù)要求
SB/T 227 食品機械通用技術(shù)條件 電氣裝置技術(shù)要求
3 術(shù)語和定義
下列術(shù)語和定義適用于本文件。
3.1 平均無故障工作時間
斬拌機相鄰兩次故障之間的平均工作時間，即斬拌機在總的使用階段累計工作時間與故障次數(shù)的比值為MTBF。
3.2 生產(chǎn)容積
斬拌機斬鍋的實際容量，單位通常為L。
4 產(chǎn)品分類
4.1 型號
斬拌機型號編制形式應(yīng)考慮產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特征，產(chǎn)品名稱代號應(yīng)符合GB/T 7311的規(guī)定。其中，產(chǎn)品主要名稱代號用斬拌機字母“ZB”居首表達(dá)，產(chǎn)品輔助名稱代號（如真空“Z”）居第二位表示。其型號編制形式如下：
4.2 型式與基本參數(shù)
4.2.1 型式
斬拌機產(chǎn)品名稱代號分為兩種型式：真空斬拌機（ZBZ）和非真空斬拌機（ZBF）。
4.2.2 基本參數(shù)
斬拌機基本參數(shù)見表1。
表1 斬拌機基本參數(shù)
| 名稱 | 參數(shù) |
| 生產(chǎn)容積 L | 20～750 |
| 正常工作噪聲 ｄB（A） | ≤95 |
| 平均無故障工作時間 h | ≥600 |
| 軸承溫升 ℃ | ≤35 |
| 軸承最高溫度 ℃ | ≤75 |
| 斬刀與斬鍋的間隙 mm | 1～3 |
5 技術(shù)要求
5.1 一般要求
5.1.1 斬拌機應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的要求，并按經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣及技術(shù)文件制造。
5.1.2 斬拌機應(yīng)運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、可靠，操作時動作靈活，無卡滯現(xiàn)象和異常聲響。刀軸與斬鍋轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)換應(yīng)順利、平穩(wěn)。
5.1.3 斬拌機材料的選擇和設(shè)備結(jié)構(gòu)的安全衛(wèi)生應(yīng)符合GB 16798和GB 19891的規(guī)定。
5.1.4 斬拌機基本技術(shù)要求應(yīng)符合SB/T 222的規(guī)定，具有足夠的強度、剛度及使用穩(wěn)定性，其裝配技術(shù)要求應(yīng)符合SB/T 224的規(guī)定。
5.1.5 斬拌機的零部件應(yīng)拆卸、安裝方便，便于清洗。
5.1.6 所用的材料、外購配套零部件應(yīng)符合使用要求，應(yīng)有生產(chǎn)廠的質(zhì)量合格證明書。否則應(yīng)按產(chǎn)品相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)驗收合格后，方可投入使用。
5.1.7 潤滑系統(tǒng)的潤滑油應(yīng)暢通，無滲漏。
5.1.8 真空度在85kPa狀態(tài)下保壓10min，真空度不應(yīng)低于70kPa。
5.1.9 斬拌機的斬鍋主斬拌刀，應(yīng)具有兩速或兩速以上的控制速度。
5.1.10 斬拌機生產(chǎn)容積為125L以上時，應(yīng)能準(zhǔn)確測量并顯示斬鍋內(nèi)產(chǎn)品的實際溫度。
5.1.11 真空斬拌機安全鍋蓋上應(yīng)設(shè)置明顯的觀察口。
5.2 外觀質(zhì)量
5.2.1 斬拌機的外表面應(yīng)清潔、平整、光滑，不應(yīng)有明顯的機械損傷。
5.2.2 斬拌機與食品直接接觸的零、部件表面應(yīng)平整光滑，便于清洗。
5.3 電路控制
5.3.1 電路控制系統(tǒng)應(yīng)安全可靠、動作準(zhǔn)確，各電器線路接頭應(yīng)連接牢固并加以編號，操作按鈕應(yīng)可靠，并有急停按鈕，指示燈顯示應(yīng)正常，斬拌機內(nèi)的導(dǎo)線不應(yīng)裸露。電氣裝置中的指示燈和按鈕顏色應(yīng)符合GB 5226.1的規(guī)定。
5.3.2 除滿足5.3.1外，其安全性能還應(yīng)符合下列要求：
a）接地：斬拌機應(yīng)有可靠的接地裝置，并有明顯的接地標(biāo)志，接地電阻應(yīng)符合SB/T 227的要求。
b）絕緣電阻：動力電路導(dǎo)線和保護接地電路間施加500Vｄ.c.時，測得的絕緣電阻應(yīng)不小于1ＭΩ。
c）耐壓強度：最大試驗電壓1000V應(yīng)施加在動力電路導(dǎo)線和保護聯(lián)結(jié)電路之間近似1s的時間。
5.4 安全防護
5.4.1 斬拌機的安全防護應(yīng)符合JB 7233的規(guī)定。
5.4.2 斬拌機上應(yīng)有清晰的安全警示標(biāo)志，安全標(biāo)志應(yīng)符合GB 2894的規(guī)定。
5.4.3 對易脫落的零部件應(yīng)有防松裝置，各零件及螺栓、螺母等緊固件應(yīng)可靠固定。
5.4.4 斬拌機應(yīng)有安全防護裝置，應(yīng)加貼醒目警示標(biāo)志。特別應(yīng)防火、防漏電。
6 試驗方法
6.1 試驗條件
6.1.1 試驗環(huán)境溫度為5℃～18℃；環(huán)境相對濕度≤85﹪。
6.1.2 試驗物料原料肉溫度≤5℃時，斬拌后最終溫度≤12℃。
6.2 外觀質(zhì)量檢查
用手感和目測檢查設(shè)備外觀質(zhì)量，開機檢查和運轉(zhuǎn)檢查，并應(yīng)符合5.2的規(guī)定。
6.3 材質(zhì)檢查
檢查設(shè)備材質(zhì)報告及質(zhì)量合格證明書，應(yīng)符合5.1.6的規(guī)定。
6.4 空運轉(zhuǎn)試驗
每臺斬拌機裝配完成后，機械部分均應(yīng)做空運轉(zhuǎn)試驗，連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不少于30min，檢查設(shè)備性能，應(yīng)符合5.1.2的規(guī)定。
6.5 斬刀質(zhì)量誤差測定
用天平分別稱量每組3把或6把斬刀，每組中最重的刀質(zhì)量減去最輕的刀質(zhì)量之差應(yīng)不大于5g。
6.6 工作噪聲試驗
在連續(xù)工作過程中，斬拌機的噪聲按GB/T 3768 規(guī)定的方法進(jìn)行測量，其噪聲值不大于95ｄB（A）。
6.7 電氣安全試驗
6.7.1 絕緣電阻測量
用兆歐表按GB 5226.1的規(guī)定測量其絕緣電阻，絕緣電阻應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)5.3.2b）的規(guī)定。
6.7.2 接地裝置測量
按SB/T 227的規(guī)定測量其接地裝置，接地應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)5.3.2a）的規(guī)定。
6.7.3 耐壓試驗
用耐壓測試儀按GB 5226.1的規(guī)定做耐壓試驗，耐壓強度應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)5.3.2c）的規(guī)定。
6.8 安全防護檢查
檢查各安全防護和安全裝置，其安全性能應(yīng)符合5.4的規(guī)定。
6.9 真空度測量
用真空度測試儀測量斬拌機的真空度，應(yīng)符合5.1.8的規(guī)定。
6.10斬刀與斬鍋間隙檢驗
用標(biāo)準(zhǔn)塞尺對檢測位置進(jìn)行檢測，應(yīng)符合表1的規(guī)定。
6.11平均無故障工作時間試驗
平均無故障工作時間為斬拌機在總的使用階段累計工作時間與故障數(shù)的比值。即在每兩次相鄰故障之間的工作時間的平均值，用MTBF表示：
MTBF=t/Nf（t） ..................（1）
式中：
t—斬拌機的工作時間，單位為小時（h）；
Nf(t)—斬拌機在工作時間內(nèi)的故障數(shù)，單位為個。
7 檢驗規(guī)則
7.1 總則
斬拌機必須經(jīng)過制造廠檢驗部門檢驗合格，并簽發(fā)合格證后方可出廠。
7.2 檢驗分類
產(chǎn)品檢驗分出廠檢驗和型式檢驗。
7.3 出廠檢驗
每臺斬拌機均應(yīng)進(jìn)行出廠檢驗，檢驗項目為外觀、標(biāo)牌、技術(shù)文件、空運轉(zhuǎn)性能、電氣安全和安全防護。
7.4 型式檢驗
7.4.1 有下列情況之一時，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗：
——正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時；
——停產(chǎn)一年以上再投產(chǎn)時：
——新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定時；
——國家質(zhì)量監(jiān)督部門提出進(jìn)行型式試驗的要求時；
——出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗有較大差異時；
——正常生產(chǎn)時間滿兩年時。
7.4.2 抽樣及判定規(guī)則：從出廠檢驗合格的產(chǎn)品中隨機抽樣，每次抽樣2臺。檢驗項目為本標(biāo)準(zhǔn)要求中的全部項目，全部項目合格則判定型式檢驗合格；如有不合格項，應(yīng)加倍抽樣，對不合格項進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢再不合格，則判定型式檢驗不合格，其中安全性能不允許復(fù)檢。
8 標(biāo)志、包裝、運輸和貯存
8.1 標(biāo)志
標(biāo)牌應(yīng)固定在斬拌機的明顯位置，標(biāo)牌的技術(shù)要求應(yīng)符合GB/T 13306的規(guī)定。除標(biāo)示安全警示外，還應(yīng)標(biāo)示下列內(nèi)容：
——制造企業(yè)名稱或商標(biāo)；
——產(chǎn)品名稱、型號；
——制造日期、出廠編號；
——主要技術(shù)參數(shù)；
——產(chǎn)品執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)號。
8.2 包裝
8.2.1 斬拌機的包裝應(yīng)符合GB/T 13384的規(guī)定。
8.2.2 斬拌機外包裝上除有8.1規(guī)定的標(biāo)志外，還應(yīng)有“小心輕放、向上、防潮”等儲運標(biāo)志，并符合GB/T 191的規(guī)定。
8.2.3 斬拌機應(yīng)罩上塑料薄膜后裝入木質(zhì)內(nèi)包裝箱內(nèi)，斬拌機及附件應(yīng)牢固固定，適合運輸裝卸的要求。
8.2.4 包裝箱應(yīng)有可靠的防潮、防雨措施，并符合GB/T 5048的規(guī)定。
8.2.5 包裝箱內(nèi)應(yīng)有裝箱單、產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品使用說明書、必要的隨機備件及工具。
8.3 運輸
8.3.1 運輸時應(yīng)小心輕放，嚴(yán)禁雨淋。
8.3.2 搬運時嚴(yán)禁碰撞，不得損壞產(chǎn)品。
8.3.3 按包裝箱上給定方向置于運輸工具上。
8.4 貯存
8.4.1 斬拌機應(yīng)貯存在通風(fēng)、清潔、陰涼、干燥的場所，遠(yuǎn)離熱源和污染源，嚴(yán)禁與有害物品混放。
8.4.2 在正常儲運條件下，自出廠之日起應(yīng)保證在12個月內(nèi)不致因包裝不良引起銹蝕、霉損等。
本標(biāo)準(zhǔn)由中華人民共和國工業(yè)和信息化部于2011年8月15日發(fā)布，2011年11月1日實施。
