前言
本標準按照GB/T 1.1—2009給出的規(guī)則起草。
請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔識別這些專利的責任。
本標準由中國機械工業(yè)聯(lián)合會提出。
本標準由機械工業(yè)食品機械標準化技術(shù)委員會（CMIF/TC14）歸口。
本標準起草單位：中國食品和包裝機械工業(yè)協(xié)會肉類加工機械專業(yè)委員會、中國包裝和食品機械總公司、吉林省艾斯克機電集團有限公司、青島?，斒繖C械有限公司、山東小康機械有限公司、河南雙匯集團、江蘇雨潤集團等。
本標準主要起草人：吳建國、王國扣、張奎彪、劉明光、常文武、蔡曉湛、曹麗萍、張善耕、趙寧、季建林。
本標準為首次發(fā)布。
1 范圍
本標準規(guī)定了肉類加工機械油炸機的術(shù)語和定義、產(chǎn)品分類、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸和貯存。
本標準適用于肉類及其他食品加工的油炸機（以下簡稱“油炸機”）。
2 規(guī)范性引用文件
下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。
GB/T 191 包裝儲運圖示標志
GB 2894 安全標志及其使用導則
GB/T 5048 防潮包裝
GB 5226.1 機械電氣安全 機械電氣設備 第1部分：通用技術(shù)條件
GB/T 7311 包裝機械分類與型號編制方法
GB/T 13306 標牌
GB/T 13384 機電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件
GB 16798 食品機械安全衛(wèi)生
GB 19891 機械安全 機械設計的衛(wèi)生要求
JB/T 7232 包裝機械 噪聲聲功率的測定 簡易法
JB 7233 包裝機械 安全要求
SB/T 227 食品機械通用技術(shù)條件 電氣裝置技術(shù)要求
3 術(shù)語和定義
下列術(shù)語和定義適用于本文件。
3.1 導熱介質(zhì)
用于烹炸食品的食用油。
3.2 加熱能力
為榨油加熱的最大功率，單位通常為KW。
3.3 油炸食品合格率
在規(guī)定的工藝條件下，一批油炸后食品中，合格品數(shù)量占油炸食品（合格品、不合格品及廢品）總量的百分比。
4 產(chǎn)品分類
4.1 型號
油炸機型號編制形式應考慮產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特征，產(chǎn)品名稱代號應符合GB/T 7311的規(guī)定。其中，產(chǎn)品主要名稱用油炸機字母“YZ”居首表達，產(chǎn)品輔助名稱代號（如電油炸“D”、燃氣油炸“Q”等）居第二位表示。其型號編制形式如下：
4.2 型式與基本參數(shù)
4.2.1 型式
油炸機產(chǎn)品名稱代號按能源（熱源）分為電油炸機（YZD）、燃氣油炸機（YZQ）、燃油油炸機（YZY）、燃煤油炸機（YZM）、蒸汽加熱油炸機（YZZ）、導熱油加熱油炸機（YZR）。
油炸機結(jié)構(gòu)特征代號按壓力方式分為真空式（ZK）、常壓式（CY）和加壓式（JY）。
油炸機除渣形式代號按除渣形式分為機械除渣（J），水力除渣（S），混合式除渣（H）人工除渣（R）。
4.2.2 基本參數(shù)
油炸機的基本參數(shù)見表1。
表1 油炸機的基本參數(shù)
| 名稱 | 參數(shù) |
| 加熱能力kW | 1～1000 |
| 油炸食品合格率 % | ≥95 |
| 正常工作噪聲 ｄB（A） | ≤80 |
5 技術(shù)要求
5.1 一般要求
5.1.1 油炸機應符合本標準的要求，并按經(jīng)規(guī)定程序批準的圖樣及技術(shù)文件制造。
5.1.2 油炸機運行平穩(wěn)，運動零、部件或閥門開關(guān)動作應靈敏、協(xié)調(diào)、準確，無卡阻和異常聲響。
5.1.3 油炸機材料的選擇和設備結(jié)構(gòu)的安全衛(wèi)生應符合GB 16798和GB 19891的規(guī)定。
5.1.4 油炸機導熱介質(zhì)槽、各管路的連接應密封可靠，無滲漏現(xiàn)象；各潤滑部位應潤滑可靠，不應有漏油現(xiàn)象。
5.1.5 油炸機的零部件應拆卸、安裝方便，便于清洗。
5.1.6 油炸機所用的材料、外購配套零部件應符合使用要求，應有生產(chǎn)廠的質(zhì)量合格證明書。否則應按產(chǎn)品相關(guān)標準驗收合格后，方可投入使用。
5.1.7 油炸機應配置醒目的溫度控制與顯示裝置。
5.2 外觀質(zhì)量
5.2.1 油炸機的外表面應清潔、平整、光滑，無缺焊、漏焊、毛刺及其他明顯缺陷。其表面涂層均勻、牢固，無明顯污濁、流痕、剝落、斑點、起泡、修補痕跡等缺陷。其不應存在有可能劃傷操作者的部位。
5.2.2 與食品原料直接接觸的零、部件表面應平整光滑，無死區(qū)，便于清洗。
5.3 電路控制
5.3.1 電路控制系統(tǒng)應安全可靠、動作準確，各電器線路接頭應連接牢固并加以編號，操作按鈕應可靠，并有急停按鈕，指示燈顯示應正常，油炸機的導線不應裸露。電氣裝置中指示燈和按鈕顏色應符合GB 5226.1的規(guī)定。
5.3.2 除滿足5.3.1外，其安全性能還應符合下列要求：
a）接地：油炸機應有可靠的接地裝置，并有明顯的接地標志，接地電阻應符合SB/T 227的要求。
b）絕緣電阻：動力電路導線和保護接地電路間施加500Vｄ.c.時，測得的絕緣電阻應不小于1ＭΩ。
c）耐壓強度：最大試驗電壓1 000V應施加在動力電路導線和保護聯(lián)結(jié)電路之間近1s的時間。
5.4 溫度控制
5.4.1 油炸機的導熱介質(zhì)定值溫度波動應≤5℃。
5.4.2 油炸機導熱介質(zhì)各處溫度差應≤2℃。
5.5 安全防護
5.5.1 油炸機的安全防護應符合JB 7233的規(guī)定?？刂乒耠姎夥雷o等級為IP54，設備清洗部位電氣防護等級為IP65。
5.5.2 帶有傳動系統(tǒng)的油炸機應設有連鎖保護、防油濺裝置和通風排煙接口，當出現(xiàn)異常狀況時應能報警。
5.5.3 油炸機上應有清晰的安全警示標志。安全標志應符合GB 2894的規(guī)定。
5.5.4 對易脫落的零部件應有防松裝置，外露的旋轉(zhuǎn)齒輪、帶輪、鏈輪等應有防護裝置，機器的往復應有極限位置的保護裝置。油炸機上的各零件及螺栓、螺母等緊固件應可靠固定。特別應防止燙傷、防火、防漏電。
5.5.5 凡肢體能夠接觸的設備高溫部位，為防燒傷應作絕熱或防護。
5.5.6 大型油炸機要有油溫過熱保護和火警預警裝置。
6 試驗方法
6.1 試驗條件
6.1.1 試驗環(huán)境溫度為5℃～40℃。
6.1.2 導熱介質(zhì)為食用植物油。
6.2 空運轉(zhuǎn)試驗
每臺油炸機裝配完成后，機械部分均應做空運轉(zhuǎn)試驗，連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不少于1h，低速和高速各30min，檢查設備性能，應符合5.1.2的規(guī)定。
6.3 導熱介質(zhì)槽、各管路密封性檢查
用水或油加入導熱介質(zhì)槽、各管路等部件中，檢查其密封性。檢查結(jié)果應符合5.1.4的規(guī)定。
6.4 導熱介質(zhì)溫度波動試驗
在油炸機正常運行的情況下，將導熱介質(zhì)溫度設定到規(guī)定值（20℃～240℃）。經(jīng)30min的連續(xù)監(jiān)控，導熱介質(zhì)溫度波動應符合5.4.1的規(guī)定。
6.5 油炸食品合格率試驗
試驗在油炸機連續(xù)正常運行后進行，以同一種食品不同班次，分三次抽取30kg（每次10kg），按其產(chǎn)品標準選出合格品（ｄ），剔出不合格品和廢品。其合格率（N）應符合N≥95﹪的規(guī)定。
按公式（1）計算成品（食品）合格率。
N=ｄ/30×100﹪ ..................（1）
式中：
N——合格率，﹪；
ｄ——合格品質(zhì)量，單位為千克（kg）。
6.6 工作噪聲試驗
在連續(xù)工作過程中，油炸機的噪聲按JB/T 7232規(guī)定的方法進行測量，其噪聲值不大于80ｄB（A）。
6.7 電氣安全試驗
6.7.1 絕緣電阻測量
用兆歐表按GB 5226.1的規(guī)定測量其絕緣電阻，絕緣電阻應符合本標準5.3.2b）的規(guī)定。
6.7.2 接地裝置測量
按SB/T 227的規(guī)定測量其接地裝置，接地應符合本標準5.3.2a）的規(guī)定。
6.7.3 耐壓試驗
用耐壓測試儀按GB 5226.1的規(guī)定做耐壓試驗，耐壓強度應符合本標準5.3.2c）的規(guī)定。
6.8 外觀質(zhì)量檢查
用目測或觸摸檢查設備外觀質(zhì)量，應符合5.2的規(guī)定。
6.9 安全防護檢查
用目測檢查安全防護，應符合5.5的規(guī)定。
6.10 材質(zhì)檢查
檢查設備材質(zhì)報告及質(zhì)量合格證明書，應符合5.1.6的規(guī)定。
7 檢驗規(guī)則
7.1 總則
油炸機應經(jīng)過制造廠檢驗部門檢驗合格，并簽發(fā)合格證后方可出廠。
7.2 檢驗分類
產(chǎn)品檢驗分出廠檢驗和型式檢驗。
出廠檢驗
每臺油炸機均應進行出廠檢驗，檢驗項目為外觀、標牌、技術(shù)文件、空運轉(zhuǎn)性能、導熱介質(zhì)槽和各管路密封性、電氣安全和安全防護。
7.4 型式檢驗
7.4.1 有下列情況之一時，應進行型式檢驗：
——正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時；
——停產(chǎn)一年以上再投產(chǎn)時：
——新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定時；
——國家質(zhì)量監(jiān)督部門提出進行型式試驗的要求時；
——出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗有較大差異時；
——正常生產(chǎn)時間滿兩年時。
7.4.2 抽樣及判定規(guī)則：從出廠檢驗合格的產(chǎn)品中隨機抽樣，每次抽樣2臺。檢驗項目為本標準要求中的全部項目，全部項目合格則判定型式檢驗合格；如有不合格項，應加倍抽樣，對不合格項進行復檢，復檢再不合格，則判定型式檢驗不合格，其中安全性能不允許復檢。
8 標志、包裝、運輸和貯存
8.1 標志
標牌應固定在油炸機的明顯位置，標牌的技術(shù)要求應符合GB/T 13306的規(guī)定。除標示安全警示外，還應標示下列內(nèi)容：
——制造企業(yè)名稱或商標；
——產(chǎn)品名稱、型號；
——制造日期、出廠編號；
——主要技術(shù)參數(shù)；
——產(chǎn)品執(zhí)行標準號。
8.2 包裝
8.2.1 油炸機的包裝應符合GB/T 13384的規(guī)定。
8.2.2 油炸機外包裝上除有8.1規(guī)定的標志外，還應有“小心輕放、向上、防潮”等儲運標志，并符合GB/T 191的規(guī)定。
8.2.3 油炸機的包裝應罩上塑料薄膜后裝入木質(zhì)內(nèi)包裝箱內(nèi)，油炸機及附件應牢固固定，符合運輸裝卸的要求。
8.2.4 包裝箱應有可靠的防潮、防雨措施，并符合GB/T 5048的規(guī)定。
8.2.5 包裝箱內(nèi)應有裝箱單、產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品使用說明書、必要的隨機備件及工具。
8.3 運輸
8.3.1 運輸時應小心輕放，嚴禁雨淋。
8.3.2 搬運時嚴禁碰撞，不應損壞產(chǎn)品。
8.3.3 按包裝箱上給定方向置于運輸工具上。
8.4 貯存
8.4.1 油炸機應貯存在通風、清潔、陰涼、干燥的場所，遠離熱源和污染源，嚴禁與有害物品混放。
8.4.2 在正常儲運條件下，自出廠之日起應保證在12個月內(nèi)不致因包裝不良引起銹蝕、霉損等。
本標準由中華人民共和國工業(yè)和信息化部于2011年8月15日發(fā)布,2011年11月1日實施。
