本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T 1.1-2009給出的規(guī)則起草。
本標(biāo)準(zhǔn)由全國食品質(zhì)量控制與管理標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC313)提出并歸口。
本標(biāo)準(zhǔn)起草單位:中國標(biāo)準(zhǔn)化研究院、成都創(chuàng)始織造有限公司、安徽科博產(chǎn)品檢測研究院有限公司、青島食安庫食品安全科技有限公司。
本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人:李強(qiáng)、徐智利、劉文、郝佳、劉鵬、戴岳、段敏、徐文環(huán)、舒冠成、王京晶。
1 范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了食品從業(yè)人員用工作服的總體要求、技術(shù)要求、檢驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則及包裝、標(biāo)簽、運(yùn)輸、儲(chǔ)存。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于直接接觸包裝或未包裝的食品、食品設(shè)備和器具、食品接觸面的操作人員用工作服。
本標(biāo)準(zhǔn)不適用于食品生產(chǎn)企業(yè)維修人員、保潔人員穿著的工作服。
2 規(guī)范性引用文件
下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。
GB/T 1335.1 服裝號型 男子
GB/T 1335.2 服裝號型 女子
GB/T 2668 單服、套裝規(guī)格
GB/T 3923.1 紡織品 織物拉伸性能 第1部分:斷裂強(qiáng)力和斷裂伸長率的測定(條樣法)
GB/T 4802.2 紡織品 織物起毛起球性能的測定 第2部分:改型馬丁代爾法
GB/T 5296.4 消費(fèi)品使用說明 第4部分:紡織品和服裝
GB/T 7069 紡織品 色牢度試驗(yàn) 耐次氯酸鹽漂白色牢度
GB/T 8629-2017 紡織品 試驗(yàn)用家庭洗滌和干燥程序
GB/T 8630-2013 紡織品 洗滌和干燥后尺寸變化的測定
GB 12014 防靜電服
GB/T 12704.1 紡織品 織物透濕性試驗(yàn)方法 第1部分:吸濕法
GB/T 13773.2 紡織品 織物及其制品的接縫拉伸性能 第2部分:抓樣法接縫強(qiáng)力的測定
GB 14881-2013 食品安全國家標(biāo)準(zhǔn)食 品生產(chǎn)通用衛(wèi)生規(guī)范
GB 18401 國家紡織產(chǎn)品基本安全技術(shù)規(guī)范
GB/T 20944.3 紡織品 抗菌性能的評價(jià) 第3部分:振蕩法
GB/T 21655.1 紡織品 吸濕速干性的評定 第1部分:單項(xiàng)組合試驗(yàn)法
FZ/T 01071 紡織品 毛細(xì)效應(yīng)試驗(yàn)方法
FZ/T 01118 紡織品 防污性能的檢測和評價(jià) 易去污性
FZ/T 80014 潔凈室服裝 通用技術(shù)規(guī)范
FZ/T 81007 單、夾服裝
3 總體要求
3.1 工作服應(yīng)符合GB 14881-2013中6.6.4的要求,并對人體具備安全性。
3.2 工作服的面料一般為棉、麻、化學(xué)纖維及其混紡織物等。面料材質(zhì)應(yīng)對食品及人體安全無影響,且無破損、斑點(diǎn)、污物以及其他影響理化和衛(wèi)生潔凈性能的缺陷。
3.3 工作服的里料、輔料和附件應(yīng)選擇無脫落、無毒等對食品及人體具備安全性的材料,使用壽命與面料相當(dāng)。
3.4 工作服外觀應(yīng)無破損、斑點(diǎn)、污物以及其他影響穿著性能的缺陷,如多余繩子、袖口敞開等。拼接、色差、外觀疵點(diǎn)、規(guī)格允許偏差、整燙質(zhì)量要求按FZ/T 81007的有關(guān)規(guī)定。
3.5 工作服宜采用連體式或分體式設(shè)計(jì),有效覆蓋人體;袖口、腳口宜采用收口設(shè)計(jì),能夠有效阻隔人體脫落物。常見的工作服款式參見附錄A。
3.6 工作服的款式尺碼應(yīng)松緊適度、穿著舒適,在確保穿著人員適當(dāng)活動(dòng)的前提下,盡量減少工作服的褶皺和摩擦。工作服的號型設(shè)置按GB/T 1335.1、GB/T 1335.2的規(guī)定選用,主要部位規(guī)格按GB/T 1335.1、GB/T 1335.2、GB/T 2668的有關(guān)規(guī)定設(shè)計(jì)。
3.7 工作服應(yīng)選用合成纖維長絲縫紉線進(jìn)行縫制,線頭熔融避免外露,并進(jìn)行加固處理。工作服縫紉型式參見附錄A。
3.8 工作服的款式和顏色應(yīng)易辨識。適用于清潔作業(yè)區(qū)域、準(zhǔn)清潔作業(yè)區(qū)域的工作服,宜為白色或淺色。
3.9 工作服上不應(yīng)有流蘇等裝飾物,應(yīng)盡量減少不必要的附件。松緊帶、拉鏈、粘合貼、標(biāo)識等附件應(yīng)耐清洗消毒,不應(yīng)脫落、掉色和褪色。拉鏈宜采用100%滌綸布帶、無涂層拉頭和插銷以及無電鍍牙齒的設(shè)計(jì)。
3.10 工作服不宜留有外置口袋。如特殊情況必須留有外置口袋,其位置應(yīng)最大限度設(shè)計(jì)在作業(yè)面以下,并宜采用透明或底部有孔口袋。
3.11 在更換周期內(nèi),工作服應(yīng)耐清洗消毒,確保工作服保持預(yù)期用途。工作服良好清洗規(guī)范參見附錄B。
3.12 可根據(jù)使用需要,適當(dāng)配備其他工作服配套物品,如帽子、口罩、手套、鞋子、圍裙等。其他工作服配套物品的要求參見附錄C。
4 技術(shù)要求
4.1 面料
4.1.1 工作服面料的理化性能應(yīng)滿足表1要求。
表1 工作服面料理化性能的要求
項(xiàng)目 | 指標(biāo)要求 | |
吸濕性 | 吸水率/% | ≥100 |
滴水?dāng)U散時(shí)間/s | ≤5 | |
芯吸高度/mm | ≥150 | |
速干性 | 蒸發(fā)速率/(g/h) | ≥0.18 |
透濕量/[g/(m2·d)] | ≥8000 | |
耐次氯酸鹽漂白色牢度 | ≥3級 | |
起球性 | ≥4級 | |
易去污性 | 初始色差條件≤3級,清洗后色差級數(shù)為3-4級及以上;初始色差條件>3級,色差級數(shù)高于初始色差為0.5級及以上 | |
斷裂強(qiáng)力 | 徑向/N | ≥490 |
緯向/N | ≥390 |
4.1.2 工作服面料的衛(wèi)生潔凈性能應(yīng)滿足表2要求??咕阅?、空氣粒子過濾效率、發(fā)塵率應(yīng)同時(shí)滿足所列指標(biāo),否則下劃至可以同時(shí)滿足的最低等級。
表2 工作服面料衛(wèi)生潔凈性能的要求
項(xiàng)目 | 指標(biāo)要求 | |||
一級 | 二級 | 三級 | ||
抗菌性能/% | 金黃色葡萄球菌 | ≥90 | ≥70 | |
大腸桿菌 | ≥90 | ≥70 | ||
白色念珠菌 | ≥80 | ≥60 | ||
空氣粒子過濾效率/% | 微粒直徑:1µm | ≥70 | ≥50 | ≥30 |
發(fā)塵率/[個(gè)/(min·套)] | 微粒直徑:≥0.3µm | <2000 | 2000~20000 | 20000~200000 |
注:一級、二級、三級為工作服面料的衛(wèi)生潔凈性能等級。建議工作服面料衛(wèi)生潔凈性能為一-級、二級、三級工作服,分別對應(yīng)在清潔作業(yè)區(qū)、準(zhǔn)清潔作業(yè)區(qū)、-般作業(yè)區(qū)使用。 |
4.2 工作服
工作服的基本物理性能應(yīng)符合表3的要求。
表3 工作服基本物理性能的要求
項(xiàng)目 | 要求 | |
水洗尺寸變化率/% | 領(lǐng)圍 | ≥-2.5 |
胸圍 | ≥-2.5 | |
后衣長 | ≥-3.5 | |
腰圍 | ≥-2.0 | |
褲腿長 | ≥-3.5 | |
褲長 | ≥-3.5 | |
接縫強(qiáng)力/N | ≥196 | |
基本安全技術(shù)要求 | GB 18401中B類 | |
靜電性能a/(µC/)件) | 帶電電荷量 | GB 12014中B級 |
a靜電性能適用于有防靜電要求的工作服。 |
5 檢驗(yàn)方法
5.1 吸水率按 GB/T 21655.1的規(guī)定測試。
5.2 滴水?dāng)U散時(shí)間按GB/T 21655.1的規(guī)定測試。
5.3 芯吸高度按FZ/T 01071的規(guī)定測試。
5.4 蒸發(fā)速率按GB/T 21655.1的規(guī)定測試。
5.5 透濕量按GB/T 12704.1 的規(guī)定測試。
5.6 耐次氯酸鹽漂白色牢度按GB/T 7069的規(guī)定測試。
5.7 起球性按 GB/T 4802.2的規(guī)定測試2000r后結(jié)束。
5.8 易去污性按FZ/T 01118規(guī)定的洗滌法測試,污染物適用花生油。
5.9 斷裂強(qiáng)力按 GB/T 3923.1的規(guī)定測試。
5.10 抗菌性能按GB/T 20944.3的規(guī)定測試。
5.11 空氣粒子過濾效率按 FZ/T 80014的規(guī)定測試。
5.12 發(fā)塵率按FZ/T 80014的規(guī)定測試。
5.13 水洗尺寸變化率按GB/T 8630-2013的規(guī)定測試。洗滌方法按GB/T 86292017中的5M程序執(zhí)行,干燥方法按GB/T 8629-2017的規(guī)定測試。水洗尺寸變化率的測量部位見附錄D。
5.14 接縫強(qiáng)力按GB/T 13773.2的規(guī)定測試。
5.15 基本安全技術(shù)要求按照GB 18401的規(guī)定測試。
5.16 靜電性能按GB 12014的規(guī)定測試。
6 檢驗(yàn)規(guī)則
6.1 產(chǎn)品組批
同原料、同工藝、同設(shè)備、同班次加工的產(chǎn)品為一批。
6.2 出廠檢驗(yàn)
出廠檢驗(yàn)從每批產(chǎn)品中按品種隨機(jī)抽取有代表性樣品進(jìn)行檢驗(yàn),出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目包括4.2中的項(xiàng)目。抽樣規(guī)則按表4的要求。
表4 抽樣規(guī)則
樣本范圍 | 單項(xiàng)測試樣本數(shù) |
<100 | 2 |
100~1000 | 3 |
>1000 | 5 |
6.3 型式檢驗(yàn)
檢驗(yàn)項(xiàng)目按照第4章中規(guī)定的工作服面料的理化性能、衛(wèi)生潔凈性能和工作服的基本物理性能進(jìn)行檢驗(yàn)。存在下列情況之一時(shí),應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn):
a)新產(chǎn)品投產(chǎn);
b)產(chǎn)品投產(chǎn)后,當(dāng)面料、工藝、裝備有較大改動(dòng),可能影響產(chǎn)品性能;
c)停產(chǎn)一年以上,恢復(fù)生產(chǎn);
d)出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)結(jié)果有較大差異;
e)國家有關(guān)管理部門提出檢驗(yàn)要求。
6.4 判定規(guī)則
指標(biāo)中有一項(xiàng)及以上達(dá)不到第4章規(guī)定要求的,判為不合格產(chǎn)品。
7 包裝、標(biāo)簽、運(yùn)輸和儲(chǔ)存
7.1 包裝
使用無破損的透明塑料袋包裝。
7.2 工作服標(biāo)識
工作服的標(biāo)識應(yīng)滿足GB/T 5296.4的要求,同時(shí)還應(yīng)標(biāo)識面料的衛(wèi)生潔凈性能等級等內(nèi)容。每件工作服應(yīng)采用編號等方式加以區(qū)分。
7.3 包裝標(biāo)簽
產(chǎn)品包裝上至少應(yīng)有以下標(biāo)識:
a)產(chǎn)品名稱;
b)產(chǎn)品數(shù)量
c)執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)編號;
d)生產(chǎn)批號或日期;
e)面料的衛(wèi)生潔凈性能等級。
7.4 產(chǎn)品運(yùn)輸和儲(chǔ)存
產(chǎn)品在儲(chǔ)運(yùn)過程中,應(yīng)儲(chǔ)存于避光、干燥、陰涼、潔凈的環(huán)境,不得污染、磨損、日光暴嗮及雨淋受潮。
附錄A (資料性附錄)工作服、帽樣款式及縫制要求(略)
附錄B (資料性附錄)良好清洗規(guī)范(GLP)
B.1 總體要求
B.1.1 新工作服在使用前應(yīng)進(jìn)行清洗消毒。
B.1.2 衛(wèi)生潔凈性能等級不同的工作服應(yīng)存放不同的專用收集裝置中,并分開清洗。
B.1.3 清洗劑和消毒劑的殘留不應(yīng)對員工健康和食品安全造成影響,宜使用蒸汽清洗消毒。
B.1.4 清洗消毒后的工作服應(yīng)符合SB/T 10989-2013中4.7的要求。
B.1.5 清洗消毒后的工作服應(yīng)根據(jù)衛(wèi)生要求和顏色分別存放在專用的儲(chǔ)物設(shè)施中。
B.2 清洗規(guī)范
B.2.1 工作服清洗前應(yīng)首先把口罩、上衣、褲子、帽子、鞋/靴、圍裙按類別分開,并將拉鏈、粘合貼等附件整理好,檢查工作服是否有破損和重污漬。
B.2.2 清洗操作規(guī)程如下:
a)將工作服放入洗衣機(jī),放入量一般不超過洗衣機(jī)額定容量的80%。可根據(jù)工作服單重計(jì)算放入件數(shù)。
b)工作服的類型、污染程度和洗衣機(jī)特性決定漂洗的時(shí)間。洗滌水溫度宜保持在32℃~60℃,血漬污染的工作服洗滌水溫適宜在18℃~26℃。
c)洗滌用水應(yīng)是干凈的自來水或凈化水。
d)洗滌劑宜采用非離子表面活性劑,并根據(jù)工作服類型和洗衣機(jī)容量確定使用量;重污染工作服可先投人適量油污乳化劑,達(dá)到乳化效果后再加人洗滌劑清洗。
e)應(yīng)在適中的溫度(一般不超過80℃)進(jìn)行烘干,然后慢慢冷卻,以避免面料受到驟激。應(yīng)依據(jù)工作服類型和設(shè)備特性確定溫度和烘干與冷卻時(shí)間。
B.2.3 清洗后的工作服按標(biāo)識整理,折疊包裝時(shí)把工作服標(biāo)識露在外面,并做好相應(yīng)的保管措施。
B.3 消毒規(guī)范
可在洗滌過程中或洗滌后進(jìn)行消毒滅菌。消毒滅菌可采用氯化水清洗、高壓蒸汽和臭氧氣體熏蒸等方式。消毒滅菌后的工作服應(yīng)達(dá)到4.1.2中抗菌性能及4.2中靜電性能的要求。
B.4 清洗消毒記錄要求
工作服清洗消毒完成后,應(yīng)做好相應(yīng)記錄,清洗消毒記錄表見表B.1。
表B.1 工作服清洗消毒記錄
日期 | 工作服名稱 | 數(shù)量(套) | 清洗情況 | 消毒情況 | 操作員 | 備注 | ||
清洗劑 | 清洗方式 | 消毒劑 | 消毒方式 | |||||
審核: 時(shí)間:
B.5 工作服的更換要求
不能達(dá)到預(yù)期用途的工作服應(yīng)及時(shí)更換。建議每個(gè)更換周期內(nèi),每人至少配備2套工作服。
附錄C(資料性附錄)其他工作服配套物品的要求
C.1 帽子
C.1.1 帽子總體要求
帽子總體要求如下:
a)帽子應(yīng)能足夠覆蓋頭部及耳部,避免頭發(fā)、皮屑和汗水對食品的污染。
b)帽子的款式和顏色應(yīng)區(qū)分出不同區(qū)域的而要求。
c)宜佩戴網(wǎng)狀內(nèi)帽和外帽。內(nèi)帽應(yīng)完全遮住前額,并留有足夠空間罩住頭發(fā)。外帽應(yīng)覆蓋面部外的整個(gè)頭部,前后襟應(yīng)插人衣服的領(lǐng)子內(nèi)。常見的帽樣示意參見附錄A。
C.1.2 帽子原材料
帽子原材料要求如下:
a)原材料與工作服面料一致的帽子,應(yīng)符合4.1相關(guān)要求;也可按國家有關(guān)紡織標(biāo)準(zhǔn)選用符合本標(biāo)準(zhǔn)要求的其他原材料。
b)填充物按國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)選用符合要求的纖維或其制品。
C.1.3 外觀質(zhì)量要求
外觀質(zhì)量要求符合FZ/T 82002的有關(guān)規(guī)定。
C.1.4 號型
食品生產(chǎn)企業(yè)從業(yè)人員佩戴的帽子因使用環(huán)境的特殊性,要求覆蓋頭部及耳部,可不分號型,按60cm頭圍作為基礎(chǔ)(測量方法見附錄D),采用彈性材料或粘合粘等方式調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)。
C.1.5 帽子縫制要求
針距密度按表C.1規(guī)定。網(wǎng)眼面料采用包縫機(jī)包縫縫制,非網(wǎng)眼面料按圖A.3型式縫制。
表C.1 帽子的針距密度要求
面料針距密度
網(wǎng)眼面料≥9針
非網(wǎng)眼面料≥12針
注:特殊需要除外。
C.2 口罩
口罩應(yīng)從眼下到頸部能覆蓋鼻、嘴和胡須部位??谡植牧喜粦?yīng)脫落纖維。如重復(fù)使用的口罩,應(yīng)耐重復(fù)清洗消毒。
C.3 手套
手套應(yīng)佩戴舒適,適合于食品加工操作。手套的顏色應(yīng)與食品顏色明顯區(qū)分,材質(zhì)不應(yīng)對食品造成污染。
C.4 鞋子
鞋子應(yīng)易于清洗,具備與作業(yè)區(qū)域相適應(yīng)的防水、防砸、防滑、防酸堿、耐高低溫等使用特性。鞋子的顏色宜為白色或淺色,不宜有鞋帶。
C.5 圍裙
圍裙宜為白色或淺色,采用不易粘附食品、不透水、不脫落的材料制作。
附錄D(規(guī)范性附錄)工作服及帽子測量方法及圖示(略)
本標(biāo)準(zhǔn)由國家市場監(jiān)督管理總局、中國國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)于2019年8月30日發(fā)布,2020年9月1日實(shí)施。