近期，制冷設備液氨泄露引起了眾多人的關注，除了規(guī)范操作外，從制冷設備生產(chǎn)企業(yè)來說，應該通過制冷系統(tǒng)自動控制來盡可能降低人為操作可能帶來的不確定性風險。目前歐洲和美國的大型工業(yè)制冷系統(tǒng)中，90%都采用氨作為制冷劑，而同樣制冷劑的應用在歐美發(fā)達國家和中國卻有著不同的結果，值得引起我們的深思。
就國內(nèi)氨事故頻發(fā)這一現(xiàn)狀，業(yè)內(nèi)人士認為原因主要有以下幾點：1.人員誤操作;2.設備老化;3.意外事故。鑒于歐美發(fā)達國家也有很多使用氨系統(tǒng)的冷庫及食品加工車間，但事故發(fā)生率卻極低，我們可以借鑒國外的先進經(jīng)驗和管理方法。
提升自動化程度
針對人員誤操作問題，我們應在一定程度上減少制冷系統(tǒng)的人工操作，提高系統(tǒng)自動化程度。歐洲和北美氨制冷系統(tǒng)的自動化程度較高，甚至基本實現(xiàn)了全自動化操作，東南亞國家制冷系統(tǒng)的自動化水平要相對低一些，但其自動化程度較我國也要高出很多，大部分項目通過成熟的自動控制程序和自動控制元件操作運行，所以將大型安全事故發(fā)生的概率控制在很低的水平。
加強日常管理和維護
針對設備老化的問題，需要加強對設備進行日常的管理和維護，其實絕大多數(shù)國內(nèi)企業(yè)的制冷系統(tǒng)都有液氨輕微泄漏的現(xiàn)象，而國外幾乎沒有，他們對施工方的資質、閥件的質量都有更加嚴格的要求。對系統(tǒng)運行中加氨、發(fā)生問題如何解決等都有整套系統(tǒng)完善的解決方案及事故處理預案。在故障發(fā)生時，操作人員會第一時間處理事故點，并采取必要的堵漏補救，避免造成重大危害。
增加應急保護措施
針對意外事故，要加強防御防范措施，提高漏氨檢測系統(tǒng)的靈敏度并增加應急保護措施，國外很多項目在冷庫或加工廠后部會有一個根據(jù)系統(tǒng)存氨量相應設計的緊急泄氨水池，一旦有意外發(fā)生(比如大面積泄漏或著火)，在很短時間內(nèi)就可以完全泄放掉系統(tǒng)里面的氨。
引入第三方評估認證
此外，國外有作為第三方的保險方出面對制冷系統(tǒng)做專業(yè)的評估認證。自動化程度高的體系加之管理到位，企業(yè)管理者需要繳納的保證金就會相對較少;而自動化程度低的體系，就要重點管理，繳納的保證金也會相對更多，企業(yè)管理者在項目開展的前期就會有所考量。
因此對于制冷系統(tǒng)的安全性，應進行合理的評估：遵循相關的設計規(guī)范，充分考慮到制冷劑本身的物化性質，從設計/規(guī)劃的角度消除系統(tǒng)風險;采用穩(wěn)定可靠的高品質制冷元件，以確保系統(tǒng)可按照設計狀態(tài)運行;元件安裝及測試階段嚴格按照規(guī)程執(zhí)行，將制冷系統(tǒng)的泄露隱患降至最低;通過制冷系統(tǒng)自動控制來盡可能降低人為操作可能帶來的不確定性風險;制冷系統(tǒng)的維護必須嚴格遵守相應的安全規(guī)范，杜絕任何未經(jīng)排空的安裝及維修工作。
對于焊接操作，尤其需要注意未排空以及可燃性保溫材料的所帶來的安全隱患;對系統(tǒng)的所有壓力容器設置可靠穩(wěn)定的安全閥，避免制冷系統(tǒng)因為壓力過高引發(fā)的風險;采用阻燃性的保溫材料;安全防護及警報裝置/措施的正確設置;安全逃生通道的合理設置與維護管理;健全生產(chǎn)經(jīng)營單位應急預案，認真開展應急演練，加強職工安全宣傳教育和培訓，提高應急處置和安全防范能力。 
