摘要:以豬后腿肉為原料,利用發(fā)酵火腿生產(chǎn)工藝參數(shù)制成具有火腿 風味的產(chǎn)品。采用乳酸鉀和L-精氨酸替代30%鈉鹽用于加工,研究其對發(fā)酵肉制品水分活度、顏色、水分含量、蛋白質(zhì)含量、質(zhì)構(gòu)特性、硫代巴比妥酸值等品質(zhì)指標及產(chǎn)品風味的影響。結(jié)果表明:采用不同配比的乳酸鉀和L-精氨酸替代30%的鈉鹽,在保證產(chǎn)品風味的同時,均能降低發(fā)酵肉制品中鈉含量;結(jié)合理化指標及感官評定,采用9%L-精氨酸+21%乳酸鉀或12%L-精氨酸+18%乳酸鉀的效果最佳。
關(guān)鍵詞:發(fā)酵火腿;低鈉;乳酸鉀;L-精氨酸;風味
西式發(fā)酵火腿是以豬后腿肉為原料,采用控溫控濕調(diào)控裝置控制加工條件,借助微生物和酶的作用使蛋白質(zhì)和脂肪發(fā)生降解和轉(zhuǎn)化,進而形成具有特殊風味和色澤的一類即食高檔發(fā)酵肉制品。發(fā)酵肉制品無傳統(tǒng)肉制品的加工方法(如油炸、煙熏、燒烤等)會對環(huán)境及健康造成危害的弊端,但發(fā)酵火腿在加工過程中需用大量食鹽進行腌制,食鹽量為6%~8%,產(chǎn)品鈉含量過高。鈉攝入量過多會引起高血壓、心血管疾病,嚴重威脅人類健康。
乳酸鹽作為食鹽替代物在干腌火腿中的應(yīng)用較為廣泛,對肉制品質(zhì)量和色澤影響較小,同時具有一定的保水能力,對改進的肉制品質(zhì)地和提高品質(zhì)有積極作用;Ful-ladosa等在火腿片減鹽研究中發(fā)現(xiàn),將乳酸鉀替代氯化鈉可降低氯化鈉的用量,但咸味仍增加。因此,乳酸鈉是低鈉鹽的合適替代品。Gou等研究采用乳酸鉀和甘氨酸替代NaCl對發(fā)酵香腸和干腌里脊肉的質(zhì)地、風味和顏色特征的影響,結(jié)果表明乳酸鹽的替代量應(yīng)≤30%。目前,有關(guān)氨基酸對肉制品風味及品質(zhì)影響的研究較多,研究表明:氨基酸可顯著改善肌肉蛋白的功能特性,提高肉制品保水、質(zhì)構(gòu)、色澤等品質(zhì)特性。L-精氨酸是一種半必需氨基酸,是合成生物活性物質(zhì)(如一氧化氮、生長激素和肌酸)的前體,具有促進傷口愈合、改善腸道炎癥、減少白色脂肪增加,從而降低飲食性肥胖等作用。鄭亞東研究發(fā)現(xiàn),在豬肉腸中添加L-精氨酸可顯著提高產(chǎn)品a*值,降低L*值和b*值,且效果均隨添加量的增加而增強。李詩義發(fā)現(xiàn)L-精氨酸的添加有效促進了蛋白質(zhì)的提取,能夠增大肌球蛋白的溶解度,有利于肉制品品質(zhì)改善。但目前L-精氨酸主要作為食品香精香料和色澤改良劑用于肉制品的加工中,而關(guān)于L-精氨酸與乳酸鉀作為鈉鹽的替代物對肉制品理化性質(zhì)及風味的系統(tǒng)研究未見報道。
課題組擬在30%食鹽替代的前提下,研究不同質(zhì)量替代比的乳酸鉀和L-精氨酸混合替代氯化鈉對發(fā)酵肉制品滋味、色澤、品質(zhì)以及風味的影響,以期獲得一種用于西式發(fā)酵火腿生產(chǎn)加工的低鈉復(fù)配鹽配方。
1 材料與方法
1.1 材料與儀器
豬后腿肉;乳酸鉀:食品級;L-精氨酸:食品級;硫酸銅、硫酸鉀、氫氧化鈉等,分析純;2-硫代巴比妥酸。
1.2 儀器與設(shè)備
便攜式色差儀:CR-410型;電熱恒溫鼓風干燥箱:DHG-9146A型;自動凱式定氮儀:K9840型;水分活度儀:LabMaster型;紫外-可見分光光度計:UV-6100型;高速分散均質(zhì)機:FJ-200型;消化爐:Digesror20型;原子吸收光譜儀:contrAA700型;便攜式電子鼻系統(tǒng):PEN3型。
1.3 方法
1.3.1 發(fā)酵肉塊加工 取去皮去骨豬后腿肉,修整為3cm厚度的長方體肉塊,每塊250g,上鹽量為肉重的8%,2~4℃下腌制3d,13~15℃下發(fā)酵13d。取樣工藝參照Zhang等的方法并略作修改,于加工的第0、3、6、11、16天取樣。低鈉復(fù)配鹽配方如表1所示。
1.3.2 pH的測定參照許益民的方法。
表1 低鈉復(fù)配鹽配方
組別 | 氯化鈉 | 乳酸鉀 | 精氨酸 |
對照組 | 100 | 0 | 0 |
配方1 | 70 | 27 | 3 |
配方2 | 70 | 24 | 6 |
配方3 | 70 | 21 | 9 |
配方4 | 70 | 18 | 12 |
配方5 | 70 | 15 | 15 |
1.3.3 水分活度的測定 參照GB/T 5009.238-2016中的擴散法進行測定。
1.3.4 顏色的測定 采用便攜式色差儀進行測定。
1.3.5 水分含量的 測定參照GB 5009.3-2016中的干燥法進行測定。
1.3.6 總蛋白質(zhì)含量的測定 稱取絞碎樣品0.5~1.0g于消化管中,加入0.2g硫酸鎂、6g硫酸鉀和12mL98%濃硫酸,440℃下升溫1.5h,室溫冷卻后用全自動凱氏定氮儀測定,用硫酸標準溶液滴定。
1.3.7 硫代巴比妥酸(TBA)值的測定。
1.3.8 質(zhì)構(gòu)分析 按與肌纖維平行的方向?qū)悠非谐?0mm×10mm×10mm的正方體,于質(zhì)構(gòu)儀上進行檢測。測定條件:回程距離30mm,起始力0.5N,測前速率2.00mm/s,測中速率1.00mm/s,測后速率2.00mm/s,壓縮比45%,探頭型號P5。
1.3.9 鈉含量的測定 參照GB 5009.44-2016中的原子吸收光譜法測定。
1.3.10 電子鼻分析
1.3.11 感官評價邀請8名食品專業(yè)人員進行感官分析,參照張東等和DB 31/2004-2012《食品安全地方標準發(fā)酵肉制品》進行感官評定。具體評價標準見表2。
表2 感官評價標準
色澤(5分) | 香氣(5分) | 咸味(5分) | 口感(5分) |
肉色呈鮮玫瑰紅或暗玫瑰紅 | 具有發(fā)酵肉制品應(yīng)有的氣味,無異臭、無酸敗和哈喇味等異味。 | 咸味純正,咸淡適口,無金屬以及其他異味。 | 質(zhì)地適口,易咀嚼,具有發(fā)酵火腿的滋味。 |
1.3.12 數(shù)據(jù)分析 所有試驗重復(fù)3次,使用Excel軟件進行數(shù)據(jù)統(tǒng)計整理,結(jié)果采用Origin2018軟件進行分析并作圖。
2 結(jié)果與討論
2.1 對成品發(fā)酵肉塊pH值及水分活度的影響
由圖1(略)可知,發(fā)酵結(jié)束時(加工第16天),試驗組比對照組pH值略微升高,其中配方3的最大,成品發(fā)酵肉塊間pH值差異不顯 著(P>0.05)。L-精氨酸為弱堿,可能是導(dǎo)致試驗組pH值略高于對照組的主要因素。水分活度隨復(fù)配鹽中乳酸鉀含量的減少、L-精氨酸的增加逐漸增加,其中配方1、2的高于對照組;成品發(fā)酵肉制品均符合DB 31/2004-2012《食品安全地方標準 發(fā)酵肉制品》的規(guī)定(pH<5.2,AW<0.95)。
2.2 對發(fā)酵肉塊顏色的影響
由表3可知,發(fā)酵結(jié)束(加工第16天)時,除配方1的L*值高于對照組,其他試驗組的L* 值均顯著低于對照組(P<0.05);配方5L*值最低,a*值也最低。綜合a*值與L*值,配方3、4在肉塊色澤等級評價更占優(yōu)勢,可能更受消費者喜愛。Armenteros等研究表明K+與Na+在蛋白質(zhì)水解和脂類分解中的作用相同,鉀鹽不會對肉色產(chǎn)生影響。因此,發(fā)酵肉塊中顏色的變化可能是L-精氨酸的作用。
表3 復(fù)配低鈉鹽對成品發(fā)酵肉塊顏色的影響
組別 | L* | a* |
對照組 | 39.42±1.10a | 9.19±2.32 |
配方1 | 41.11±2.12a | 10.03±1.06 |
配方2 | 33.99±0.57bc | 8.99±0.68 |
配方3 | 35.60±1.12b | 10.29±1.14 |
配方4 | 35.17±0.96bc | 9.37±0.83 |
配方5 | 33.37±0.41c | 8.82±0.13 |
同列字母不同表示差異顯著(P<0.05)。
2.3 對發(fā)酵肉塊水分含量的影響
由圖2(略)可知,發(fā)酵肉塊加工過程中,由于食鹽的滲透作用以及環(huán)境溫度的升高,肉塊不斷失水,水分含量呈下降趨勢。發(fā)酵結(jié)束(加工第16天)時,試驗組水分含量均低于對照組,除配方3與對照組無顯著差異(P>0.05)外,其他試驗組均與對照組差異顯著(P<0.05)。發(fā)酵肉制品水分含量過低會導(dǎo)致產(chǎn)品硬度增大,影響產(chǎn)品口感。研究表明,采用氯化物替代鹽及乳酸鹽等,低鹽組水分含量一般高于對照組。這可能是L-精氨酸的物理狀態(tài)使肉塊中水分含量略有降低。
2.4 對發(fā)酵肉塊蛋白質(zhì)含量的影響
由圖3(略)可知,肉塊蛋白質(zhì)含量隨加工時間的延長先降低后升高,原料肉蛋白質(zhì)含量為25.08g/100g,其中腌制結(jié)束(加工第3天)時蛋白質(zhì)含量最低。進入發(fā)酵過程中,蛋白質(zhì)含量不斷上升,發(fā)酵結(jié)束(加工第16天)時,對照組蛋白質(zhì)含量最低,為39.01g/100g。隨著復(fù)配鹽中乳酸鉀的減少、L-精氨酸的增加,蛋白質(zhì)含量先上升后下降,其中配方3(21%乳酸鉀和9%L-精氨酸)的蛋白質(zhì)含量最高,為44.19g/100g,相比于對 照組,蛋白質(zhì)含量提高了13%。根據(jù)李詩義的研究結(jié)果,發(fā)酵肉塊蛋白質(zhì)含量的增加可能受L-精氨酸的影響。
2.5 對發(fā)酵肉塊TBA值的影響
由圖4(略)可知,發(fā)酵結(jié)束(加工第16天)時,試驗組TBA值顯著低于對照組(P<0.05),其中配方3的最低,其次是配方4,且配方3、4間無顯著性差異(P>0.05)。減鹽通常會促進脂肪氧化。許鵬研究卻發(fā)現(xiàn),賴氨酸、精氨酸能夠有效抑制肉制品中過氧化值、TBA值和羰基含量,具有較好的抑制脂肪和蛋白質(zhì)氧化的作用。試驗中低鹽組較對照組有更好的抑制脂肪氧化的作用。
2.6 對發(fā)酵肉塊質(zhì)構(gòu)特性的影響
由表4可知,試驗組剪切值均低于對照組,配方4剪切力值最小且與對照組差異顯著(P<0.05),表明其樣品肌肉嫩度更佳。對照組水分含量較試驗組高,但硬度高于試驗組,可能是質(zhì)構(gòu)來源于肉塊本身的物質(zhì)結(jié)構(gòu)和組成配比,受原料特性、鹽、加工工藝條件等多方面影響。隨著復(fù)配鹽中乳酸鉀含量的減少、L-精氨酸含量的增加, 試驗組彈性、咀嚼性先下降后上升,其中配方3的彈性和咀嚼性最小,配方3、4的咀嚼性較為接近,口感上更接近于對照組。
表4 復(fù)配低鈉鹽對成品發(fā)酵肉塊質(zhì)構(gòu)特性的影響
組別 | 剪切力/N | 硬度/N | 黏附性/mJ | 內(nèi)聚性 | 彈性/mm | 膠黏性/N | 咀嚼性/mJ |
對照組 | 50.73±0.97a | 24.57±2.00a | 0.14±0.06b | 0.36±0.05b | 2.38±0.09a | 0.80±0.44a | 20.97±1.57b |
配方1 | 46.63±1.53a | 18.73±8.13ab | 0.14±0.05b | 0.35±0.08b | 2.52±0.24a | 6.23±1.46bc | 15.52±2.89c |
配方2 | 42.70±2.41ab | 15.23±2.14b | 0.11±0.06b | 0.36±0.03b | 2.50±0.34a | 5.86±0.76c | 13.86±1.27c |
配方3 | 43.17±5.47ab | 21.63±0.57ab | 0.09±0.02b | 0.31±0.04b | 1.89±0.04b | 6.67±0.95bc | 12.52±1.52c |
配方4 | 38.20±8.02b | 16.07±0.76b | 0.05±0.03b | 0.47±0.02a | 2.44±0.31a | 7.87±0.71ab | 19.09±1.70b |
配方5 | 42.90±2.41ab | 23.90±0.95a | 0.25±0.05a | 0.37±0.04b | 2.67±0.38a | 9.23±0.64a | 24.55±1.84a |
同列字母不同表示差異顯著(P<0.05)。
2.7 對成品發(fā)酵肉塊鈉含量的影響
由圖5(略)可知,試驗組所制成的發(fā)酵肉塊、成品發(fā)酵肉塊相比對照組,鈉含量降低21.64%~42.96%,其中配方2的發(fā)酵肉塊鈉含量最低。
2.8 成品發(fā)酵肉塊的感官評定
由圖6(略)可知,試驗組肉塊在色澤、香氣和質(zhì)地以及咸味上的評分均略高于對照組,其中配方4感官評分最高。即采用18%乳酸鉀和12%L-精氨酸的配比感官評分最高。乳酸鉀具有咸味,但并不影響減鹽后感官人員對產(chǎn)品咸味的評價。
2.9 電子鼻分析
由圖7(略)可知,第1、2主成分總貢獻率為98.11%,可代表肉塊揮發(fā)性成分的整體信息。同一樣品間分布較為集中,說明重復(fù)性好;不同樣品間沒有重疊,說明試驗組和對照組在揮發(fā)性成分上具有較大差異。配方1、2與對照組間距離較近,說明樣品在揮發(fā)性成分上更為接近,而配方3、4與對照組距離較遠。通過樣品香氣評價可知,配方3、4雖然與對照組在揮發(fā)性成分上存在較大差異,但這種氣味更受感官評價人員所喜愛。這可能是配方3、4肉塊的蛋白質(zhì)含量相對于其他試驗組較高,蛋白質(zhì)降解后進一步反應(yīng)產(chǎn)生了其他的風味物質(zhì)。
3 結(jié)論
采用9%~12%的L-精氨酸和18%~21%的乳酸鉀替代30%鈉鹽時,提高了產(chǎn)品色澤、蛋白質(zhì)含量以及嫩度,降低了脂肪氧化程度,感官評價結(jié)果表明其產(chǎn)品色澤、口感、咸味和香氣評分高于對照組。后續(xù)可進一步探究乳酸鉀和L-精氨酸制成的低鈉復(fù)配鹽對發(fā)酵火腿理化指標及風味間的相應(yīng)規(guī)律及作用機制,以及其對火腿加工過程如腌制、發(fā)酵等重要工序的影響。