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· 肉雞屠宰 屠宰前：斷食時間12-24h 麻電：電壓30-50V 刺殺放血：3-5min 浸燙：水溫60-62℃，時間60-90秒 雞胴體冷卻：冷卻時間30-40min，中心溫度≤5℃ o |
GB/T 19478 肉雞屠宰操作規(guī)程 |
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· 畜禽屠宰 分割、去骨、包裝：畜肉中心溫度≤7℃，禽肉中心溫度≤4℃，食用副產品中心溫度≤3℃； 以上處理后的畜禽產品冷凍時：48小時內產品中心溫度≤-15℃ o |
GB/T 20094 屠宰和肉類加工廠企業(yè)衛(wèi)生注冊管理規(guī)范 |
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禽胴體預冷：中心溫度0-4℃， 分割間：環(huán)境溫度≤12℃ |
GB/Z 21701出口禽肉及制品質量安全控制規(guī)范 |
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· 鮮肉原料儲存間：室溫0-4℃ · |
GB 19303熟肉制品企業(yè)生產衛(wèi)生規(guī)范 GB 12694肉類加工廠衛(wèi)生規(guī)范 |
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· 鮮肉進入車間加工前放置時間≤6小時，冷藏≤3天； 冷凍肉解凍：中心溫度≤5℃； · |
NYT 2073調理肉制品加工技術規(guī)范 |
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· 解凍： 原料肉解凍間室溫≤18℃； 冷凍肉解凍后中心溫度≤4℃ o |
GBT 20809肉制品生產 HACCP 應用規(guī)范 |
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· 各工序溫度控制： 原料腌制：室溫2-4℃ 冷藏：產品中心溫度0-7℃； 冷凍：產品中心溫度-18℃以下； 保溫存儲：產品中心溫度≥60℃； 殺菌：產品中心溫度≥70℃ o |
GB 19303熟肉制品企業(yè)生產衛(wèi)生規(guī)范 GB 12694肉類加工廠衛(wèi)生規(guī)范 |
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· 預制車間溫度≤15℃，預制過程調理肉制品中心溫度≤12℃ · |
NYT 2073調理肉制品加工技術規(guī)范 |
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· 腌制/滾揉：肉溫控制0-4℃； 斬拌和乳化：肉溫控制≤12℃； 充填：肉溫控制≤12℃； 熱加工前：肉溫控制≤12℃； 低溫肉制品：熱加工產品中心溫度≥68℃； 冷卻時間≤3小時，產品中心溫度≤20℃ 高溫肉制品：高壓滅菌104-121℃，產品中心F值大于3 · |
GBT 20809肉制品生產 HACCP 應用規(guī)范 |
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· 熏制類肉制品應使用低松脂的硬木（木屑） · |
GB/T 20940肉制品企業(yè)良好操作規(guī)范 GB 12694肉類加工廠衛(wèi)生規(guī)范 |
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· 冷卻：0-4℃冷卻處理后產品中心溫度≤4℃ 冷凍：-23℃以下凍結后產品中心溫度≤-18℃ · |
NYT 2073調理肉制品加工技術規(guī)范 |
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· 冷藏調理肉制品運輸車輛廂內溫度0-4℃； 冷凍調理肉制品運輸車輛廂內溫度≤-10℃； · |
NYT 2073調理肉制品加工技術規(guī)范 |
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· 產品必須在生產后30小時內進行輻照處理 輻照劑量：4-8kGy； 輻照條件： 產品溫度≤4℃，輻照時間≤48小時； 產品溫度≤10℃，輻照時間≤24小時； 產品溫度≤15℃，輻照時間≤10小時； o |
GBT 18526.5熟畜禽肉類輻照殺菌工藝 |
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水產制品（魚類、蝦類、貝類） |
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· 加工車間溫度≤21℃ 產品經冷凍后包裝，包裝車間溫度≤10℃ · |
GB/T 23871水產品加工企業(yè)衛(wèi)生管理規(guī)范 GB/Z 21700出口鰻魚制品質量安全控制規(guī)范 SN/T 1347水產品生產企業(yè)衛(wèi)生注冊規(guī)范 |
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· 加工過程產品溫度≥21℃，產品暴露時間≤2小時； 加工過程產品溫度10-21℃，產品暴露時間≤6小時； 加工過程產品溫度21℃上下波動，產品溫度超過21℃的累計暴露時間≤2小時，產品溫度超過10℃的累計暴露時間≤4小時 · |
SN/T 1347水產品生產企業(yè)衛(wèi)生注冊規(guī)范 GB/T 23871水產品加工企業(yè)衛(wèi)生管理規(guī)范 GB/T 20941水產食品加工企業(yè)良好操作規(guī)范 GB/Z 21700出口鰻魚制品質量安全控制規(guī)范 |
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罐頭食品 |
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· 原料預處理： 動植物原輔材料清洗：使用流動水，原輔材料與洗滌水的比例不超過1:2，洗滌用水不得循環(huán)使用 罐頭容器清洗：≥82℃流動熱水或蒸汽進行清洗消毒12s以上，充分瀝干 o |
出口罐頭生產企業(yè)注冊衛(wèi)生規(guī)范 |
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· 預煮溫度每30min檢查一次 · |
GB/T 20938罐頭食品企業(yè)良好操作規(guī)范 |
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· 裝填量（最大罐裝量）每15min檢查一次 內容物每30min檢查一次 · |
GB/T 20938罐頭食品企業(yè)良好操作規(guī)范 出口罐頭生產企業(yè)注冊衛(wèi)生規(guī)范 |
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· 過程溫度-時間控制 經加熱的加工品應當保持在60℃以上，或者迅速冷卻到20℃以下；不要使加工品的溫度處于20℃至60℃之間。 加工區(qū)域的環(huán)境溫度≤20℃。 新鮮植物性原料從進廠到完成容器的密封應當控制在2h之內。 所有已經完成容器密封的罐頭應當在1h之內進行殺菌。 o |
出口罐頭生產企業(yè)注冊衛(wèi)生規(guī)范 |
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· 真空封口機真空度或排氣后罐中心溫度每15min檢查一次； · |
GB/T 20938罐頭食品企業(yè)良好操作規(guī)范 |
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· 金屬容器二重卷邊： 外觀檢查，開機后，每隔30min檢查外觀缺陷、卷邊厚度、卷邊寬度、埋頭度及罐高 解剖檢查，開機時或停工后進行，其后每2h檢查一次 o |
GB/T 20938罐頭食品企業(yè)良好操作規(guī)范 出口罐頭生產企業(yè)注冊衛(wèi)生規(guī)范 |
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· 玻璃容器封口： 每日開機或暫停加工重新開機時，應檢查封口密封質量并記錄 外觀檢查及記錄時間間隔≤30min，開罐檢查及記錄時間間隔≤2h，殺菌冷卻后應做外觀檢查和開罐檢查 o |
GB/T 20938罐頭食品企業(yè)良好操作規(guī)范 出口罐頭生產企業(yè)注冊衛(wèi)生規(guī)范 |
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· 復合袋熱封口： 每日開機或暫停加工重新開機時，應檢查封口密封質量并記錄 外觀檢查及記錄時間間隔≤30min，耐壓強及袋內殘留空氣測定時間間隔≤2h，殺菌冷卻后應做外觀檢查和開袋檢查 o |
GB/T 20938罐頭食品企業(yè)良好操作規(guī)范 出口罐頭生產企業(yè)注冊衛(wèi)生規(guī)范 |
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· 酸性或酸化食品，PH值≤4.6； 冷卻水反復使用時出口處有效余氯≥0.5mg/L； 冷卻后產品溫度≤40℃； 殺菌時間、溫度及重要因素監(jiān)測及記錄時間間隔15min，最長不應超過60min； 無菌加工包裝系統(tǒng)各項控制點檢查及記錄至少每小時一次 · |
GB/T 20938罐頭食品企業(yè)良好操作規(guī)范 |
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· 熱力殺菌工藝低酸性罐頭的殺菌強度≥“12D”，酸性罐頭及酸化罐頭的殺菌強度≥“6D”；如因保持產品特性需要而采用低于上述殺菌強度的殺菌工藝，企業(yè)應當提供科學證明 · |
出口罐頭生產企業(yè)注冊衛(wèi)生規(guī)范 |
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酒 |
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· 被霉菌污染的容器，應用2%硫酸溶液浸泡數日，沖洗干凈，再經硫磺煙熏12h以上或其他有效方法 · |
GB 12697果酒廠衛(wèi)生規(guī)范 |
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· 非自動洗瓶裝置須經55℃、2-5%氫氧化鈉溶液浸泡5min清洗，清水沖洗干凈。 · |
GB 12698黃酒廠衛(wèi)生規(guī)范 |
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· 葡萄汁處理增糖方法，白糖加入量不得超過產生2%（體積分數）酒精的量； 葡萄汁或葡萄酒降酸后得到的葡萄酒中的酒石酸含量≥1g/L； 葡萄汁或葡萄酒增酸允許使用乳酸、蘋果酸、酒石酸和檸檬酸； · |
GB/T 23543葡萄酒企業(yè)良好生產規(guī)范 |
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糧食 |
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· 制粉車間粉塵濃度≤10mg/m3，排出室外濃度≤150mg/m3 磁選過程，磁性金屬含量≤3mg/kg · |
GB 13122面粉廠衛(wèi)生規(guī)范 |
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· 輻照殺菌最低有效劑量0.3kGy 輻照最高耐受劑量 大米0.5kGy；高粱米0.8kGy；玉米渣0.8kGy；小米0.8kGy；黃米0.8kGy；燕麥片0.8kGy；面粉1.0kGy · |
GBT 18525.2-2001 谷類制品輻照殺蟲工藝 |
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天然礦泉水 |
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· 水源監(jiān)測 界限指標：每四個月監(jiān)測一次 亞硝酸鹽、耗氧量：每四個月監(jiān)測一次，豐水期加測一次 感官要求、微生物指標：豐水期每15天監(jiān)測一次，平水期和枯水期每月監(jiān)測一次 嚴禁在礦泉水中加入任何消毒劑、防腐劑 · 殺菌： 臭氧滅菌：臭氧在水中的濃度要依據氣溫、水質、PH和水中還原性物質多少加以調節(jié)，以達到滅菌效果 紫外線滅菌：紫外燈波長250-280nm，水層≤2cm，并控制流速
瓶檢 瓶檢光源≥800lx 檢瓶速度：100個以下/min連續(xù)檢瓶時間≤40min；100個以上/min連續(xù)檢瓶時間≤30min o |
GB 16330飲用天然礦泉水廠衛(wèi)生規(guī)范 |
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定型包裝飲用水 |
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· 消毒 臭氧消毒：成品水中剩余臭氧濃度≥0.4mg/L 紫外消毒：紫外燈波長240-250nm，水層≤2cm，紫外燈光照時間≥10s，紫外線強度≥70μW/cm2 瓶檢：每工作45min休息 · |
GB 19304定型包裝飲用水企業(yè)生產衛(wèi)生規(guī)范 |
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飲料 |
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· 空瓶、瓶蓋清洗效果，菌落總數≤50個/瓶，大腸菌群不得檢出 酸性或酸化食品PH值≤4.6 · |
GB 12695飲料企業(yè)良好生產規(guī)范 |
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配方食品 |
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· 如果大豆原料未經加熱滅酶處理（或滅酶不徹底），則終產品要通過熱處理達到殺滅菌和滅酶效果（脲酶為陰性） 無特殊要求時，清潔區(qū)溫度≤25℃，相對濕度≤65% · |
GB 29923特殊醫(yī)學用途配方食品良好生產規(guī)范 GB 23790粉狀嬰幼兒配方食品良好生產規(guī)范 |
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蛋制品 |
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· 留樣保存時間正常保存條件下至保質期后2個月，蛋粉和液態(tài)蛋產品為保質期1-2倍 · |
GB/T 25009蛋制品生產管理規(guī)范 |
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速凍食品 |
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· 速凍前產品需預冷，預冷后應迅速凍結，產品在凍結時以最快速度通過食品最大冰晶區(qū)（大部食品-1?-5℃），產品凍結后中心溫度≤-18℃ · |
SN/T 2907出口速凍食品質量安全控制規(guī)范 GB 27302 速凍方便食品生產企業(yè)要求 |
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· 裝車前，車廂溫度≤10℃； 運輸過程，初期產品溫度≤-18℃，中途≤-15℃； 配送過程，產品溫度保持≤-18℃，最高不得超過≤-12℃ · |
GB 27302 速凍方便食品生產企業(yè)要求 |
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膨化食品 |
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· 油炸膨化食品 配料用水：總硬度≤50mg/kg（以碳酸鈣計），鐵、銅≤0.1mg/kg，減緩油炸油劣化速度； 油炸后冷卻：最終冷卻品溫度低于袋內結露點溫度（通常35℃）。 調味處理：調味及調味后若需干燥處理，周圍環(huán)境濕度≤75%； o |
GB 17404 膨化食品良好生產規(guī)范 |
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蜜餞 |
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· 鮮果或果胚清洗：清水漂洗≥3次； 前處理漂燙：溫度≥80℃，持續(xù)時間≥10min； 食糖浸漬：使用沸水煮糖，防止酵母污染； 產品依靠PH、水活性、冷藏保存時，應符合： 產品水分活性≥0.85時，PH值應控制≤4.6； PH值≥4.6，產品水分活性應控制≤0.85； 冷藏保存溫度控制在0?7℃； · |
GB 8956 蜜餞企業(yè)良好生產規(guī)范 |
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果蔬制品輻照工藝 |
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· 紅棗： 輻照殺蟲劑量0.3-1.0kGy； o |
GB/T 18525.3紅棗輻照殺蟲工藝 |
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豆類： 輻照殺蟲劑量0.3-1.0kGy； 輻照最高耐受劑量2.5kGy； o |
GBT 18525.1-2001 豆類輻照殺蟲工藝 |
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· 枸杞干、葡萄干： 輻照殺蟲劑量0.75-2.0kGy； 輻照最高耐受劑量3.0kGy； o |
GBT 18525.4-2001 枸杞干、葡萄干輻照殺蟲工藝 |
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· 桂圓干： 輻照防霉最低有效劑量6.0kGy； 輻照殺蟲最低有效劑量0.4kGy； 輻照最高耐受劑量9.0kGy； o |
GBT 18525.6-2001 桂圓干輻照殺蟲防霉工藝 |
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· 干香菇： 輻照殺蟲劑量0.7-2.0kGy； 輻照防霉劑量3.0-5.0kGy； 輻照最高耐受劑量8.0kGy； o |
GB/T 18525.5干香菇輻照殺蟲防霉工藝 |
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· 空心蓮： 輻照殺蟲劑量0.4-2.0kGy； 輻照最高耐受劑量4.0kGy； o |
GBT 18525.7-2001 空心蓮輻照殺蟲工藝 |
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· 脫水蔬菜： 輻照殺菌最低有效劑量4.0kGy； 輻照最高耐受劑量10kGy； o |
GBT 18526.3-2001 脫水蔬菜輻照殺菌工藝 |
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